14 czynników wpływających na wartość grubościomierzy ultradźwiękowych
(1) Chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego jest zbyt duża, co powoduje słabe sprzężenie między sondą a powierzchnią styku, słabe odbicie echa lub nawet brak możliwości odbioru sygnału echa.
W przypadku korozji powierzchniowej efekt sprzęgania jest bardzo słaby w użytkowaniu sprzętu, rurociągów itp. Można go szlifować, szlifować, udaremniać i innymi metodami obróbki powierzchni, zmniejszać chropowatość, ale można również usunąć tlenki i warstwę farby, odsłaniając połysk metalu , dzięki czemu sonda i obiekt badany przez środek sprzęgający mogą osiągnąć dobry efekt sprzęgania.
(2) Promień krzywizny przedmiotu obrabianego jest zbyt mały, szczególnie przy pomiarze grubości rury o małej średnicy, ponieważ powszechnie stosowana powierzchnia sondy dla płaszczyzny i zakrzywiona powierzchnia kontaktu dla kontaktu punktowego lub liniowego, natężenie dźwięku przy szybkości transmisji jest niskie (sprzęgło nie jest dobre). Można wybrać sondę rurową o małej średnicy (6 mm), co pozwala na dokładniejszy pomiar rurociągów i innych zakrzywionych materiałów.
(3) Powierzchnia detekcji i dolna powierzchnia nie są równoległe, fala akustyczna napotkana na dolnej powierzchni rozprasza się, sonda nie może przyjąć sygnału fali dolnej.
(4) Odlewy ze stali austenitycznej z powodu nierównomiernej organizacji lub grubego ziarna, fale ultradźwiękowe, w których przejście powoduje poważne tłumienie rozpraszania, rozproszone fale ultradźwiękowe wzdłuż złożonej ścieżki propagacji, możliwe jest anihilacja echa, co powoduje brak wyświetlania . Można wybrać niższą częstotliwość specjalnej sondy grubokrystalicznej (2,5 MHz).
(5) Powierzchnia stykowa sondy jest w pewnym stopniu zużyta. Powszechnie stosowana sonda grubości powierzchni do żywicy akrylowej. Długotrwałe użytkowanie zwiększa jej chropowatość powierzchni, co skutkuje zmniejszoną czułością, co skutkuje nieprawidłowym wyświetlaniem. Użyj papieru ściernego 500 #, aby wygładzić go i zapewnić równoległość. Jeśli nadal jest niestabilny, rozważ wymianę sondy.
(6) Z tyłu mierzonego obiektu znajduje się duża liczba wżerów korozyjnych. Ze względu na to, że druga strona badanego obiektu posiada plamy rdzy, wżery korozyjne, co skutkuje tłumieniem akustycznym, co skutkuje nieregularnymi zmianami odczytów, a w skrajnych przypadkach nawet brakiem odczytów.
(7) Badany obiekt (taki jak rury) ma wewnątrz osady, jeśli różnica w impedancji akustycznej przedmiotu obrabianego i osadów nie jest duża, miernik grubości wyświetla wartość grubości ścianki plus grubość osadu.
(8) Jeżeli w materiale występują defekty (takie jak wtrącenia, międzywarstwy itp.), wyświetlana wartość wynosi około 70% grubości nominalnej, wówczas do dalszego wykrywania defektów można zastosować defektoskop ultradźwiękowy.
(9) Wpływ temperatury. Ogólne materiały stałe, prędkość dźwięku wraz ze wzrostem i spadkiem temperatury, istnieją dane testowe pokazujące, że gorący materiał przy każdym wzroście o 100 stopni prędkość dźwięku spada o 1%. W przypadku sprzętu eksploatacyjnego o wysokiej temperaturze często spotykana jest taka sytuacja. Należy stosować do specjalnych sond wysokotemperaturowych (300 stopni ~ 600 stopni), nie należy używać zwykłych sond.
(10) Materiały laminowane, kompozytowe (niejednorodne). Pomiar niezwiązanych materiałów laminowanych nie jest możliwy, ponieważ fale ultradźwiękowe nie mogą przenikać przestrzeni niezwiązanej i nie rozchodzą się równomiernie w materiałach kompozytowych (niejednorodnych). W przypadku urządzeń wykonanych z wielu warstw materiału (np. wysokociśnieniowych urządzeń mocznikowych) należy zachować szczególną ostrożność przy pomiarze grubości, gdyż miernik wskazuje jedynie grubość warstwy materiału stykającej się z sondą.
(11) Wpływ sprzęgacza. Środek sprzęgający służy do wykluczenia powietrza pomiędzy sondą a mierzonym przedmiotem, dzięki czemu fale ultradźwiękowe mogą skutecznie przenikać przez przedmiot obrabiany, aby osiągnąć cel wykrywania. Jeśli typ zostanie wybrany lub niewłaściwie zastosowany, spowoduje to błędy lub migotanie znaku sprzęgu, którego nie można zmierzyć.
Należy wybrać odpowiedni typ w zależności od zastosowania sytuacji, gdy jest stosowany na gładkiej powierzchni materiału, można użyć środka sprzęgającego o niskiej lepkości; w przypadku stosowania na chropowatej powierzchni, powierzchni pionowej i powierzchni górnej, należy stosować środek sprzęgający o wysokiej lepkości. Przedmiot obrabiany o wysokiej temperaturze powinien używać środka sprzęgającego o wysokiej temperaturze.
Po drugie, środek sprzęgający powinien być zastosowany w odpowiedniej ilości, równomiernie pokryty, generalnie powinien być pokryty środkiem sprzęgającym na powierzchni mierzonego materiału, jednak gdy temperatura pomiaru jest wysoka, środek sprzęgający powinien zostać pokryty sondą.
(12) Zły dobór prędkości dźwięku. Przed pomiarem przedmiotu prędkość dźwięku jest wstępnie ustawiana w zależności od rodzaju materiału lub mierzona wstecz według standardowego bloku. Kiedy przyrząd jest kalibrowany dla jednego materiału (stal jest częstym elementem testowym), a następnie mierzony jest inny materiał, otrzymane zostaną nieprawidłowe wyniki. Przed pomiarem należy prawidłowo zidentyfikować materiał i dobrać odpowiednią prędkość dźwięku.
(13) Wpływ stresu. Sprzęt eksploatacyjny, rurociągi, większość naprężeń, warunki naprężenia materiału stałego na prędkość dźwięku mają pewien wpływ, gdy kierunek naprężenia i kierunek propagacji jest spójny, jeśli naprężenie jest naprężeniem ściskającym, efekt naprężenia zwiększa się elastyczność przedmiotu obrabianego, prędkość dźwięku; I odwrotnie, jeśli naprężenie jest naprężeniem rozciągającym, prędkość dźwięku maleje.
Gdy kierunek propagacji naprężeń i fal nie jest spójny, proces fluktuacji trajektorii drgań masy w wyniku interferencji naprężeń powoduje odchylenie kierunku propagacji fali. Według danych ogólne naprężenie wzrasta, prędkość dźwięku rośnie powoli.
(14) Wpływ tlenków lub powłok malarskich na powierzchnie metalowe. Gęsta warstwa antykorozyjna tlenku lub farby powstająca na powierzchni metalu, mimo że ściśle łączy się z materiałem bazowym i nie ma wyraźnej granicy międzyfazowej, prędkość propagacji prędkości dźwięku w obu substancjach jest różna, co powoduje błędy, a wraz z grubością warstwy pokrycia są różne, wielkość błędu jest również inna.
