4 Podsumowanie prawidłowego użycia miernika grubości powłoki
1. Dlaczego mierniki grubości powłok, które przeszły weryfikację Instytutu Metrologii i Badań, wykazują dużą różnicę w danych pomiarowych podczas rzeczywistego użytkowania?
Jest to również często spotykany problem. Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwa typy klientów kupujących mierniki grubości. Jednym z nich jest rozszerzenie produkcji i konieczność zwiększenia liczby grubościomierzy. Drugim jest popyt na produkty i nowo zakupiony sprzęt do pomiaru grubości powłok. Sytuacja z którą się spotkaliśmy dotyczy głównie klientów pierwszego typu, gdyż grubościomierz nowo zakupiony i grubościomierz używany już niekoniecznie są tym samym modelem,
Problem taki występuje, ponieważ punkt bazowy wybrany do kalibracji miernika grubości powłoki przed pomiarem różni się od wzorca kalibracyjnego. Aby zachować spójność, miernik grubości powłoki powinien wykorzystywać to samo skalibrowane podłoże punktu zerowego do kalibracji punktu zerowego, a także używać tej samej standardowej folii z tworzywa sztucznego do kalibracji i kalibracji na tym samym podłożu kalibracyjnym, tak aby dane pomiarowe grubości powłoki miernik zostanie ujednolicony.
2. Dlaczego dane zmierzone miernikiem grubości powłok certyfikowanym przez Narodowy Instytut Metrologii i Badań w dalszym ciągu są niedokładne w rzeczywistym użyciu?
Generalnie klienci myślą, że posiada certyfikat państwowy. Generalnie okres ważności wynosi jeden rok. Zdecydowanie nie ma problemu z jego wykorzystaniem w tym roku. W rzeczywistości w rzeczywistym procesie użytkowania kalibrację należy przeprowadzić przed każdym użyciem. Jeśli tego nie zrobisz, wynik pomiaru będzie obarczony błędem procentowym wynoszącym {{0}}. 0 mikronów, jest całkiem oczywiste, że przyrząd będzie wydawał się niedokładny, dlatego konieczna jest kalibracja przed każdym użyciem. Zalecamy, aby cykl oceny miernika grubości powłoki trwał zazwyczaj jeden rok.
3. Miernik grubości powłoki jest kalibrowany przed każdym użyciem, ale dane pomiarowe nadal są niedokładne?
Tego rodzaju problem jest bardzo powszechny. Ogólnie rzecz biorąc, klienci używają do kalibracji losowego podłoża kalibracyjnego miernika grubości. W ten sposób podłoże własnego produktu klienta musi być dokładnie takie samo, jak materiał podłoża losowego. Taka sytuacja jest w zasadzie niemożliwa. To właśnie chcemy podkreślić. Klient do kalibracji zera musi wybrać ten sam niepowlekany (lub platerowany) przedmiot co mierzony wyrób, a następnie skalibrować go za pomocą pierścienia kalibracyjnego i folii z tworzywa sztucznego, tak aby dane pomiarowe były wiarygodne. Upewnij się, że do kalibracji punktu zerowego używasz matrycy kalibracyjnej o tym samym kształcie (krzywiźnie), tym samym materiale i tej samej chropowatości.
4. Czy certyfikowany miernik grubości powłok na pewno nie będzie sprawiał problemów w praktyce?
Ogólnie rzecz biorąc, podczas weryfikacji miernika grubości powłoki inspektor dysponuje zestawem dokładnych arkuszy kalibracyjnych umożliwiających weryfikację miernika grubości powłoki. Miernik grubości powłoki jest kwalifikowany, a termometr na podczerwień certyfikowany.
