Technologia spawania to podstawowa umiejętność, która ma kluczowe znaczenie dla tworzenia artykułów elektrycznych. Do ręcznego lutowania za pomocą elektrycznego żelazo.
1. Jedno golenie
Przed spawaniem powierzchnię metalowego przedmiotu należy oczyścić, jak pokazano na rysunku 3. Następnie za pomocą noża, brzeszczotu do złomu, oleju lub farby izolacyjnej zeskrobać warstwę tlenku z powierzchni spawania, aż do uzyskania nowej powierzchni metalowej jest narażony. Przed lutowaniem domową płytkę drukowaną należy również delikatnie wypolerować drobnym papierem ściernym lub mokrym papierem ściernym. Chociaż „skrobanie” jest kluczowym krokiem gwarantującym jakość spawania, początkujący czasami go pomijają. Należy zauważyć, że niektóre przewody komponentowe mają na sobie srebrną, złotą lub cynowaną powłokę. Nie ma potrzeby jej zeskrobywać, jeśli nie występuje utlenianie ani łuszczenie. Możesz użyć szorstkiej gumy, aby usunąć wszelkie zabrudzenia z powierzchni. Do rysowania dużą gumką idealna jest gruba gumka. Po usunięciu warstwy galwanicznej może być trudno pokryć cyną niektóre pozłacane kryształowe wyprowadzenia triody itp. Niezależnie od zastosowanej metody „skrobania”, pamiętaj o ciągłym obracaniu kołków komponentów, aby wyczyścić cały ich obwód.
2. Dwa poszycia
Elementy, które będą spawane, muszą być pokryte powłoką galwaniczną, jak pokazano na rysunku 4. W przypadku lutownicy elektrycznej należy nałożyć niewielką warstwę cyny, aby zapobiec ponownemu utlenieniu powierzchni po „skrobaniu” spawanych części kołków elementów, głowice drutu itp. Zwiększy to zdolność komponentów do lutowania. seks. Powłoka lutownicza musi być cienka i jednorodna, dlatego na grocie lutownicy nie powinno być jednocześnie zbyt dużo cyny. Za pomocą pęsety lub szczypiec z ostrymi końcówkami zaciśnij podstawę styków prowadzących na elementach takich jak tranzystory i kryształy diody, które boją się ciepła, aby pomóc w rozpraszaniu ciepła przed cynowaniem. Cynowanie elementów jest kluczowym etapem procesu w technologii spawania, który należy wykonywać ostrożnie, aby uniknąć ukrytych zagrożeń, takich jak fałszywe spawanie i fałszywe spawanie.
3. Trzy testy.
Celem testu jest zbadanie ocynowanych elementów w celu sprawdzenia, czy nie zostały one zespawane zakładkowo (zwarcie), przypalone lub w inny sposób uszkodzone przez wysoką temperaturę lutownicy elektrycznej. Za pomocą multimetru niezbędna jest ocena niezawodności kondensatorów, tranzystorów, układów scalonych i innych komponentów; te, które okażą się wadliwe lub uszkodzone, nie mogą być ponownie użyte.
3. Trzy spawanie
W razie potrzeby lutowanie polega na przymocowaniu elementów do płytki drukowanej lub w przewidzianym miejscu po przejściu testu „próbnego”. Zawsze zwracaj uwagę na temperaturę i czas lutowania lutownicy elektrycznej podczas lutowania. Powierzchnia lutowanej cyny będzie miała ogony przypominające zadziory, nie będzie gładka, a nawet przypominać żużel tofu, jeśli temperatura jest zbyt niska, a czas przeznaczony na to zbyt krótki. Brak płynności może być winny. Po całkowitym odparowaniu nadal istnieje pewien topnik między lutem a metalem. Po schłodzeniu topnik (kalafonia), który utrzymuje razem lut i powierzchnię metalu, przylega i łatwo się rozdziela. Jest to tak zwane fałszywe lutowanie.
5. Sprawdź pięć.
Celem kontroli jest ocena jakości spoiny obwodu. W połączeniach lutowanych nie powinno być żadnych fałszywych spawów, wirtualnych spawów, otwartych obwodów ani zwarć, zwłaszcza jeśli piny elementów biegunowych, takich jak kondensatory elektrolityczne i tranzystory, są prawidłowo zespawane. Kolor i połysk złącza lutowniczego, poziom dyfuzji i ilość lutu mogą być wykorzystane do oceny jakości spawania. Przy dobrym lutowaniu połączenie lutowane ma charakterystyczny, olśniewający biały połysk, który łatwo rozpoznać na pierwszy rzut oka. Z drugiej strony, przy słabym lutowaniu, kolor i połysk lutu są poplamione lub powierzchnia jest nierówna.
