8 podstawowych elementów obsługi do lutowania lutownicą elektryczną
1. Obróbka powierzchniowa elementów spawanych
Różne bity elektroniczne i kable są spawane ręcznie za pomocą lutownicy. Typowo spotykane elementy spawane wymagają częstego czyszczenia powierzchni, chyba że elementy elektroniczne w „okresie ubezpieczenia” są wykorzystywane w warunkach produkcji masowej. Oczyść powierzchnię spawania z rdzy, oleju, kurzu i innych zanieczyszczeń, które mogą mieć wpływ na jakość spoiny. W operacjach ręcznych często stosuje się skrobanie mechaniczne, szorowanie alkoholem i acetonem oraz inne proste techniki.
2. Wstępne spawanie
Lutowanie wstępne, znane również jako cynowanie, cynowanie, cynowanie itp., to proces wstępnego zwilżania drutów ołowianych elementów, które mają być lutowane, lub przewodzących sekcji lutowniczych lutem. Lutowanie wstępne jest odpowiednią nazwą, ponieważ jego mechanizm i technika są identyczne jak w przypadku tradycyjnego lutowania: po dyfuzji metalu i utworzeniu warstwy wiążącej powierzchnia spawu jest „powlekana” warstwą lutu.
Lutowanie wstępne nie jest koniecznym krokiem w procesie lutowania, chociaż jest prawie tak samo w przypadku spawania lutownicą ręczną, szczególnie w przypadku konserwacji, rozwiązywania problemów oraz prac badawczo-rozwojowych.
3. Nie używaj nadmiernego strumienia
Ważne jest, aby mieć odpowiednią ilość strumienia, ale nie myśl, że więcej jest zawsze lepsze. Nadmiar kalafonii oprócz zwiększenia pracochłonności czyszczenia miejsc lutowanych po lutowaniu obniża również wydajność pracy poprzez wydłużenie czasu nagrzewania (kalafonia topi się, ulatnia i kradnie ciepło), a gdy czas nagrzewania jest niewystarczający, wystarczy zmieszać go z lutem, aby stworzyć defekt „wtrąceń żużla”.
Nadmierny przepływ strumienia do styków podczas spawania elementów przełączających jest prosty, co prowadzi do słabego styku. Należy użyć odpowiedniej ilości topnika lutowniczego, aby zapach kalafonii mógł jedynie zwilżyć zbliżające się połączenia lutowane i nie przedostał się przez płytkę drukowaną do powierzchni elementu lub otworu gniazda (takiego jak gniazdo IC). Zasadniczo nie ma potrzeby ponownego nanoszenia topnika na druty z rdzeniem kalafonii.
4. Utrzymuj grot lutownicy.
Powierzchnia grotu lutownicy łatwo utlenia się, tworząc warstwę czarnych zanieczyszczeń, które działają prawie jak warstwa izolacji cieplnej i powodują, że grot lutownicy traci swoje właściwości grzewcze, ponieważ znajduje się w stanie wysokiej temperatury przez dłuższy okres czasu podczas lutowania i jest narażony na działanie materiałów rozkładających się pod wpływem ciepła, takich jak topnik. Więc zawsze możesz pocierać zanieczyszczenia o ramkę lutownicy. Inną typową techniką jest okresowe przecieranie końcówki lutownicy wilgotną szmatką lub gąbką.
5. Mostek lutowniczy wpływa na ogrzewanie
Nie jesteśmy w stanie stale zmieniać końcówki lutownicy w operacjach pozamontażowych ze względu na różnorodność kształtów złączy lutowniczych. Wymagane jest utworzenie mostka lutowniczego do przenoszenia ciepła w celu zwiększenia efektywności nagrzewania grotu lutownicy. Termin „mostek lutowniczy” odnosi się do zatrzymywania niewielkiej ilości lutu na lutownicy jako przewodu do wymiany ciepła między grotem a spawanym elementem podczas nagrzewania.
Oczywiście spaw szybko nagrzewa się do temperatury spawania, ponieważ stopiony metal skuteczniej przewodzi ciepło niż powietrze. Uważaj, aby nie użyć mostka lutowniczego, który zatrzymuje zbyt dużo cyny.
6. Lutu należy używać w odpowiedniej ilości.
Nadmiar lutu nie tylko powoduje marnowanie droższej cyny, ale także wydłuża proces lutowania i spowalnia pracę. Co gorsza, zbyt duża ilość cyny może szybko spowodować niezauważalne zwarcia w obwodach o dużej gęstości. Jednak niewystarczająca ilość lutu nie może stworzyć solidnego wiązania i osłabia połączenia lutowane. Brak lutu często powoduje poluzowanie się przewodów, szczególnie przy podłączaniu ich do płytki.
7. Należy stosować mocne części spawane.
Zanim lut stwardnieje, unikaj przesuwania lub wibrowania spawu. Jest to szczególnie ważne przy zaciskaniu spawanej pęsety; pamiętaj, aby poczekać, aż lut stwardnieje przed zwolnieniem pęsety. Dzieje się tak, ponieważ proces krzepnięcia lutu obejmuje krystalizację. Teoria krystalizacji głosi, że gdy spaw jest poruszany podczas procesu krystalizacji, warunki krystalizacji ulegają zmianie, co prowadzi do powstania gruboziarnistych kryształów i tak zwanego „zimnego spawania”.
Powierzchnia ma matowy wygląd przypominający pozostałości fasoli, a wewnętrzna struktura złącza lutowniczego jest luźna, co ułatwia powstawanie szczelin powietrznych i pęknięć, co zmniejsza wytrzymałość złącza lutowniczego i powoduje, że ma ono słabą przewodność elektryczną. W rezultacie spaw musi być trzymany nieruchomo, dopóki lut nie będzie miał czasu na zestalenie. W rzeczywistych zastosowaniach konstrukcja spawana może być mocowana za pomocą różnych odpowiednich technik lub bezpiecznych mechanizmów zaciskowych.
