Zalety stacjonarnych termometrów na podczerwień
1. Termometry na podczerwień znajdują zastosowanie w przemyśle stalowym
W przemyśle stalowym stosuje się termometry, ponieważ produkty są w ruchu, a temperatura jest bardzo wysoka. Powszechnym zastosowaniem w przemyśle stalowym jest stała temperatura, w której stopiona stal zaczyna przekształcać się w grudki. Ponowne podgrzanie stali do tej samej temperatury jest kluczem do zapobiegania jej wypaczeniu, a termometry na podczerwień służą do pomiaru wewnętrznej temperatury regeneratora. W wysokotemperaturowych młynach obrotowych stosuje się termometry na podczerwień w celu potwierdzenia, że temperatura produktu mieści się w granicach rotacji. W chłodniach termometry na podczerwień monitorują temperaturę stali podczas jej schładzania.
Po drugie, termometr na podczerwień w przemyśle szklarskim
W przemyśle szklarskim podgrzewa się go do bardzo wysokich temperatur. Do monitorowania temperatury w piecu służą termometry na podczerwień. Ręczne czujniki wykrywają gorące punkty, dokonując pomiarów na zewnątrz. Zmierz temperaturę stopionego szkła, aby określić właściwą temperaturę wlotową pieca. W produktach ze szkła płaskiego czujniki wykrywają temperaturę na każdym etapie przetwarzania. Niewłaściwa temperatura lub zbyt szybka zmiana temperatury może spowodować nierównomierne rozszerzanie lub kurczenie się. W przypadku produktów w butelkach i pojemnikach stopione szkło przepływa do paleniska utrzymywanego w tej samej temperaturze. Termometry na podczerwień służą do pomiaru temperatury szkła w przodzie pieca. Powinien więc znajdować się w odpowiednim stanie tam, gdzie jest eksportowany. W produktach z włókna szklanego w piecu procesowym stosuje się czujniki podczerwieni w celu wykrywania temperatury szkła w przodzie pieca. Innym zastosowaniem czujników podczerwieni w przemyśle szklarskim jest proces produkcji szyb samochodowych.
3. Termometry na podczerwień znajdują zastosowanie w przemyśle tworzyw sztucznych
W przemyśle tworzyw sztucznych termometry na podczerwień stosuje się w celu uniknięcia zanieczyszczenia produktu, pomiaru obiektów dynamicznych i pomiaru tworzyw sztucznych w wysokich temperaturach. Pomiary temperatury w celu dostosowania do ogrzewania i chłodzenia podczas wytłaczania folii z rozdmuchiwaniem mogą pomóc w utrzymaniu integralności naprężenia tworzywa sztucznego i jego grubości. Podczas wyrzucania folii wylewanej czujniki pomagają kontrolować temperaturę, aby zapewnić grubość i konsystencję produktu. Podczas wytłaczania arkuszy czujniki umożliwiają operatorowi regulację wyłączania grzejników i wężownic zimnych w celu utrzymania jakości produktu.
4. Przemysł chemiczny termometrów na podczerwień
W przemyśle petrochemicznym rafinerie stosują systemy wyświetlania temperatury w ramach rutynowych programów konserwacji zapobiegawczej. Procedury te obejmują monitorowanie procesu pieca i weryfikację odczytów termopary. W detekcji procesu pieca wyświetlacz podczerwieni służy do wykrywania proporcji akumulacji węgla w rurze powierzchni grzewczej. Nagromadzenie to, zwane koksowaniem, powoduje większą szybkość wypalania pieca, co również zwiększa temperaturę rur. Wysoka temperatura powoduje skrócenie żywotności rury. Ponieważ to koksowanie zapobiegnie równomiernemu wchłanianiu ciepła rury przez produkt. Używając termometru na podczerwień, odkryjemy, że temperatura powierzchni rury w obszarze złącza jest zwykle wyższa niż w innych obszarach.
Pięć, termometr na podczerwień może również pełnić funkcję konserwacji zapobiegawczej
Dzięki przenośnemu systemowi wyświetlania termicznego personel konserwacyjny może zidentyfikować potencjalne lub istniejące problemy. Przykłady: Przegrzane uzwojenia cewki silnika, zatkane żeberka chłodzące transformatorów, złe podłączenie kondensatorów, gromadzenie się ciepła w głowicy cylindrów sprężarki. Każdemu problemowi towarzyszy wzrost temperatury lub krzywa temperatury znacznie różniąca się od temperatury otoczenia, dzięki czemu można go zlokalizować za pomocą przenośnego systemu wyświetlania termicznego. W większości przypadków problemy można wykryć i skorygować na czas, zanim konieczne będzie zatrzymanie procesu.
