Zalety termometrów na podczerwień do instalacji stacjonarnych
1. Termometr na podczerwień w przemyśle stalowym
Termometry są stosowane w przemyśle stalowym, ponieważ produkty są w ruchu i mają bardzo wysokie temperatury. Typowe zastosowania w przemyśle stalowym to sytuacja, w której temperatura jest stała, a stopiona stal zaczyna przekształcać się w bloki. Ponowne podgrzanie stali do tej samej temperatury jest kluczem do zapobiegania jej odkształceniom, a termometry na podczerwień służą do pomiaru wewnętrznej temperatury regeneratora. W wysokotemperaturowych młynach obrotowych stosuje się termometry na podczerwień w celu potwierdzenia, że temperatura produktu mieści się w granicach rotacji. W chłodniach termometry na podczerwień monitorują temperaturę stali podczas jej schładzania.
2. Termometr na podczerwień w przemyśle szklarskim
W przemyśle szklarskim podgrzewa się go do bardzo wysokich temperatur. Termometry na podczerwień służą do monitorowania temperatury w piecach. Ręczne czujniki wykrywają gorące punkty, mierząc temperaturę zewnętrzną. Zmierz temperaturę stopionego szkła, aby określić odpowiednią temperaturę wlotową pieca. W produktach ze szkła płaskiego czujniki wykrywają temperaturę na każdym etapie przetwarzania. Niewłaściwa temperatura lub zbyt szybka zmiana temperatury może spowodować nierównomierne rozszerzanie lub kurczenie się. W przypadku produktów w butelkach i pojemnikach stopione szkło przepływa do trzonu, w którym utrzymuje się tę samą temperaturę. Termometry na podczerwień służą do pomiaru temperatury szkła przedniego paleniska. Zatem w punkcie wyjścia powinien być w odpowiednim stanie. W produktach z włókna szklanego w piecach obróbczych stosuje się czujniki podczerwieni w celu wykrywania temperatury szkła w przodzie pieca. Innym zastosowaniem czujników podczerwieni w przemyśle szklarskim jest proces wytwarzania szklanych szyb samochodowych.
3. Termometr na podczerwień w przemyśle tworzyw sztucznych
W przemyśle tworzyw sztucznych termometry na podczerwień stosuje się w celu uniknięcia zanieczyszczenia produktu, pomiaru obiektów dynamicznych i pomiaru tworzyw sztucznych w wysokiej temperaturze. Podczas wyrzucania rozdmuchiwanej folii pomiary temperatury w celu dostosowania do ogrzewania i chłodzenia mogą pomóc w utrzymaniu integralności naprężenia tworzywa sztucznego i jego grubości. Podczas procesu wyrzucania wyrzuconej folii czujnik pomaga kontrolować temperaturę, aby zapewnić grubość i jednorodność produktu. Podczas wytłaczania arkusza czujniki umożliwiają operatorowi regulację wygaszenia grzejnika i walcowania na zimno, aby utrzymać jakość produktu.
4. Przemysł chemiczny termometrów na podczerwień
W przemyśle petrochemicznym rafinerie wykorzystują systemy wyświetlania temperatury w ramach rutynowych procedur konserwacji zapobiegawczej. Procedury te obejmują monitorowanie procesów piecowych i weryfikację odczytów termopar. Podczas kontroli procesu w piecu monitory podczerwieni służą do wykrywania proporcji węgla zgromadzonego w rurach powierzchni grzewczej. Nagromadzenie to, zwane koksowaniem, powoduje większą szybkość wypalania w piecu, a także zwiększa temperaturę rur. Wysoka temperatura powoduje skrócenie żywotności rury. Ponieważ to koksowanie zapobiegnie równomiernemu wchłanianiu ciepła rury przez produkt. Używając termometru na podczerwień, odkryjemy, że temperatura powierzchni rury w obszarze przecięcia jest często wyższa niż temperatura powierzchni rury w innych obszarach.
5. Termometry na podczerwień mogą również wykonywać konserwację zapobiegawczą
Dzięki przenośnym systemom wyświetlaczy termicznych personel konserwacyjny może zidentyfikować potencjalne lub istniejące problemy. Na przykład: przegrzane uzwojenia cewki silnika, zaciśnięte żeberka chłodzące transformatora, słaby styk kondensatora i nagromadzenie ciepła w głowicy cylindrów sprężarki. Każdemu pojawiającemu się problemowi towarzyszy wzrost temperatury lub krzywa temperatury całkowicie odmienna od temperatury otoczenia, którą można zlokalizować za pomocą przenośnego systemu wyświetlania termicznego. W większości przypadków problemy można wykryć i naprawić na czas, zanim konieczne będzie zatrzymanie procesu.
