Zalety stałego termometru na podczerwień
Stałe termometry na podczerwień są skutecznym narzędziem do wykrywania i diagnozowania usterek w sprzęcie elektronicznym. Istnieje wiele odmian stałych termometrów na podczerwień, a różne serie odgrywają ważną rolę w poszczególnych branżach.
Stałe parametry techniczne termometru na podczerwień
1) Zakres temperatur 350--3000 stopni (sekcja).
2) Dokładność pomiaru ±0.5%, ±0.3% (wartość kalibracji).
3) Dokładność powtórzeń ±0,1% (wartość kalibracji).
4) Czas reakcji 10 milisekund.
5) Odpowiedź widmowa 0.85--1.08 mikrona; 1,4--1,7 mikrona.
6) Tryb wyjściowy: wyjście liniowe, 0-5V; 4-20mA.
7) Sonda optyczna temperatury otoczenia: -15-+75 stopni; moduł elektroniczny: 0-+55 stopień .
8) Wilgotność otoczenia Mniej niż lub równa 90% RH.
9) Temperatura przechowywania -30--+85 stopni.
10) Zasilanie robocze ±15VDC0,5A.
11) Typ napięcia obciążenia Większy lub równy 10KΩ; typ prądu Mniejszy lub równy 400 Ω.
12) Dostępny jest dodatkowy oczyszczacz powietrza.
Termometry na podczerwień w przemyśle stalowym
Termometry są stosowane w przemyśle stalowym, ponieważ produkty są w ruchu i mają bardzo wysokie temperatury. Typowe zastosowania w przemyśle stalowym to sytuacja, w której temperatura jest stała, a stopiona stal zaczyna przekształcać się w bloki. Ponowne podgrzanie stali do tej samej temperatury jest kluczem do zapobiegania jej odkształceniom, a termometry na podczerwień służą do pomiaru wewnętrznej temperatury regeneratora. W wysokotemperaturowych młynach obrotowych stosuje się termometry na podczerwień w celu potwierdzenia, że temperatura produktu mieści się w granicach rotacji. W chłodniach termometry na podczerwień monitorują temperaturę stali podczas jej schładzania.
Termometry na podczerwień w przemyśle szklarskim
W przemyśle szklarskim podgrzewa się go do bardzo wysokich temperatur. Termometry na podczerwień służą do monitorowania temperatury w piecach. Ręczne czujniki wykrywają gorące punkty, mierząc temperaturę zewnętrzną. Zmierz temperaturę stopionego szkła, aby określić odpowiednią temperaturę wlotową pieca. W produktach ze szkła płaskiego czujniki wykrywają temperaturę na każdym etapie przetwarzania. Niewłaściwa temperatura lub zbyt szybka zmiana temperatury może spowodować nierównomierne rozszerzanie lub kurczenie się. W przypadku produktów w butelkach i pojemnikach stopione szkło przepływa do trzonu, w którym utrzymuje się tę samą temperaturę. Termometry na podczerwień służą do pomiaru temperatury szkła przedniego paleniska. Zatem w punkcie wyjścia powinien być w odpowiednim stanie. W produktach z włókna szklanego w piecach obróbczych stosuje się czujniki podczerwieni w celu wykrywania temperatury szkła w przodzie pieca. Innym zastosowaniem czujników podczerwieni w przemyśle szklarskim jest proces wytwarzania szklanych szyb samochodowych.
