Analiza przyczyn niewyświetlania wartości grubościomierza ultradźwiękowego
W praktycznych zastosowaniach ultradźwiękowych mierników grubości, zwłaszcza w monitorowaniu eksploatowanych urządzeń, jeżeli wartość wskazywana jest zniekształcona i odbiega od grubości rzeczywistej, co powoduje ukryte zagrożenia rurociągu (urządzenia), wymiana armatury rurowej odbywa się na podstawie błędnych danych, powodując dużą ilość odpadów materiałowych. Mattel wyjaśni Ci powody, dla których wartość nie jest wyświetlana lub wartość miga nieregularnie:
(1) Chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego jest zbyt duża, co powoduje słabe sprzężenie między sondą a powierzchnią styku, słabe odbite echo, a nawet niemożność odbioru sygnałów echa. Większość eksploatowanego sprzętu i rurociągów jest skorodowana powierzchniowo, a efekt sprzęgania jest wyjątkowo słaby.
(2) Promień krzywizny przedmiotu obrabianego jest zbyt mały, zwłaszcza przy pomiarze grubości rur o małej średnicy. Ponieważ powierzchnia powszechnie stosowanej sondy jest płaska, a kontakt z zakrzywioną powierzchnią ma charakter punktowy lub liniowy, transmitancja natężenia dźwięku jest niska (słabe sprzężenie).
(3) Powierzchnia wykrywania i dolna powierzchnia nie są równoległe, fale dźwiękowe są rozpraszane w przypadku napotkania dolnej powierzchni, a sonda nie może odebrać sygnału fali dolnej.
(4) Ze względu na nierówną strukturę lub grube ziarna odlewów i stali austenitycznej, podczas przechodzenia przez nie fal ultradźwiękowych następuje silne tłumienie rozpraszania. Rozproszone fale ultradźwiękowe rozchodzą się po skomplikowanych ścieżkach, co może zniszczyć echa i spowodować brak wyświetlania. .
(5) Powierzchnia stykowa sondy wykazuje pewne zużycie. Powierzchnia powszechnie stosowanych sond do pomiaru grubości wykonana jest z żywicy akrylowej. Długotrwałe użytkowanie zwiększa chropowatość powierzchni, co powoduje zmniejszenie czułości, co skutkuje brakiem wyświetlania i migotaniem.
(6) Z tyłu badanego obiektu znajduje się duża liczba wżerów korozyjnych. Ponieważ po drugiej stronie mierzonego obiektu znajdują się plamy rdzy i wżery korozyjne, fale dźwiękowe są tłumione, co powoduje nieregularne zmiany odczytów, a w skrajnych przypadkach może nawet nie być odczytów. Ultradźwiękowy miernik grubości
