Analiza wartości wyświetlanej ultradźwiękowego miernika grubości jest zbyt duża lub zbyt mała z powodów
W rzeczywistej pracy testowej, często spotykanej wartości grubościomierza i wartości projektowej (lub wartości oczekiwanej) w porównaniu z oczywistymi dużymi lub małymi, przyczyny są analizowane w następujący sposób:
(1), materiały laminowane, materiały kompozytowe (niejednorodne). Pomiar rozłączonego materiału laminowanego jest niemożliwy, ponieważ fale ultradźwiękowe nie mogą przenikać przez niesprzężoną przestrzeń i nie mogą być równomiernie rozchodzące się w materiale kompozytowym (niejednorodnym). W przypadku urządzeń składających się z wielu warstw materiału (np. urządzenia wysokociśnieniowe zawierające mocznik) przy pomiarze grubości należy zwrócić szczególną uwagę, gdyż miernik grubości wskazuje jedynie grubość warstwy materiału stykającej się z sondą.
(2), zły wybór prędkości dźwięku. Przed zmierzeniem przedmiotu obrabianego, w zależności od rodzaju materiału, należy ustawić jego prędkość dźwięku lub według standardowego bloku ponownie zmierzyć prędkość dźwięku. Kiedy przyrząd do kalibracji materiału z materiałem (powszechnie używany blok testowy do stali), a następnie przejdzie do pomiaru innego materiału, da błędne wyniki.
(3), wpływ temperatury. Ogólne materiały stałe, prędkość dźwięku wraz ze wzrostem i spadkiem temperatury, istnieją dane z badań pokazujące, że gorący materiał przy każdym wzroście o 100 stopni C, prędkość dźwięku spada o 1%. W przypadku urządzeń pracujących w wysokiej temperaturze często spotykana jest taka sytuacja.
(4), wpływ środka sprzęgającego. Środek sprzęgający służy do wykluczenia powietrza pomiędzy sondą a badanym obiektem, dzięki czemu fale ultradźwiękowe mogą skutecznie przenikać przez przedmiot obrabiany, aby osiągnąć cel detekcji. Jeśli wybór typu lub użycie niewłaściwych metod spowoduje błędy lub migotanie znaku sprzężenia, nie będzie można tego zmierzyć. W praktyce, w wyniku użycia zbyt dużej ilości środka sprzęgającego, skutkującego oddaleniem sondy od przedmiotu obrabianego, przyrząd pokazuje wartość grubości warstwy środka sprzęgającego.
(5), mierzony obiekt (np. rurociąg) w złożu, gdy różnica w impedancji akustycznej osadu i przedmiotu obrabianego nie jest duża, miernik grubości wskazuje wartość grubości ścianki plus grubość osadu.
(6), wpływ tlenków powierzchni metali lub powłok malarskich. Powierzchnia metalu wytwarza gęstą warstwę antykorozyjną tlenku lub farby, chociaż połączenie blisko materiału bazowego, bez nazwy oczywistego interfejsu, ale prędkość dźwięku w dwóch substancjach w prędkości propagacji jest inna, powodując w ten sposób błędy, a przy grubość okładki jest inna, rozmiar błędu jest inny.
(7), gdy w materiale występują defekty (takie jak wtrącenia, międzywarstwy itp.), wyświetlana jest wartość około 70% grubości nominalnej (w tym momencie do dalszego wykrywania defektów należy użyć defektoskopu ultradźwiękowego).
(8), wpływ stresu. Sprzęt eksploatacyjny, rurociągi, większość naprężeń, stan naprężenia materiału stałego ma pewien wpływ na prędkość dźwięku, gdy kierunek naprężenia i kierunek propagacji, jeśli naprężenie jest naprężeniem ściskającym, efekt naprężenia zwiększa się elastyczność przedmiotu obrabianego, prędkość dźwięku; i odwrotnie, jeśli naprężenie jest naprężeniem rozciągającym, prędkość dźwięku maleje. Gdy kierunek propagacji naprężeń i fal nie jest taki sam, wahania w procesie trajektorii drgań masy w wyniku interferencji naprężeń, odchylenie kierunku propagacji fali. Według danych ogólne naprężenie wzrasta, prędkość dźwięku rośnie powoli.
