Przeanalizuj zalety i wady praktycznych funkcji wskaźników grubości powłoki
Dzięki szybkiemu rozwojowi technologii istnieje coraz więcej rodzajów wskaźników grubości, które są szeroko stosowane w wielu branżach. Zalety różnych wskaźników grubości są również różne. Poniższy redaktor szczegółowo wprowadzi zalety i wady wskaźników grubości powłoki.
Epoksydka wolna od rozpuszczalnika: dobre właściwości mechaniczne, funkcja antykorozyjna i minimalny wpływ na środowisko. Czas utwardzania jest długi, wielowarstwowy proces budowy jest złożony, a na budowie na miejscu mają duży wpływ czynniki środowiskowe, które mogą łatwo powodować dziury i utrudniać spełnienie wymagań jakościowych, co powoduje słabą odporność na zużycie.
Włókno epoksydowe: Dobra funkcja mechaniczna i funkcja przeciwkorozyjna. Wielowarstwowy proces produkcji jest złożony, łatwo dotknięty środowiskiem i podatny na zanieczyszczenie międzywarstwowe z powodu powolnego utwardzania, co może wpływać na jakość wiązania warstwowego. Ręcznie robiona produkcja ma słabą gęstość, więc długoterminowe użycie jest podatne na obrzęk fizyczny, a wytrzymałość wiązania z materiałem podstawowym jest trudna do zagwarantowania, szczególnie dla wytrzymałości wiązania włókna szklanego.
Proszek epoksydowy: dobre właściwości mechaniczne, wytrzymałość wiązania i funkcja przeciwkorozowa. Obiekty produkcyjne są drogie, złożone i nie nadają się do budowy na miejscu i są kruche.
100% zawartość stałej poliuretan: dobre właściwości mechaniczne, funkcja antykorozyjna, wytrzymałość wiązania, odporność na uderzenie powłoki i pewna wytrzymałość, dobra funkcja przeciw niszczeniowej, z niewielkim wpływem na środowisko; Ze względu na niezdolność do produkcji na arenie międzynarodowej ceny materiałów są obecnie wysokie, wymagania technologii procesu są wysokie, a wymagania technologii sprzętu natryskowego są wysokie. Nie nadaje się do operacji konstrukcji antykorozyjnej z pojedynczym lub małym obszarem.
Rozpuszczalnik zawierający epoksydę: dobre właściwości mechaniczne i funkcja przeciwkorozyjna. Czas utwardzania jest długi, wielowarstwowy proces budowy jest złożony, a na budowie na miejscu mają duży wpływ czynniki środowiskowe, które mogą łatwo powodować dziury i utrudniać spełnienie wymagań jakościowych, co powoduje słabą odporność na zużycie.
Asphalt naftowy: prosty proces i niska cena. Słaba przyczepność, niska siła powłoki, słaby działanie przeciw korozji i znaczący wpływ na środowisko.
Epoksydowa smoła węglowa: warstwa przeciwkorozowa ma dobrą wydajność i jest odporna na erozję drobnoustrojów; Słaba przyczepność, dziury, słaba siła powłoki, słaba odporność na obieranie katodowe, powolne utwardzenie i zanieczyszczenie środowiska.
