Stosowane metody i klasyfikacje detektorów gazu w detekcji powietrza
Detektor gazu może wykrywać różne gazy, takie jak siarkowodór, tlenek węgla, tlen, dwutlenek siarki, fosfina, amoniak, dwutlenek azotu, cyjanowodór, chlor, dwutlenek chloru, ozon i gazy palne i jest szeroko stosowany w przemyśle petrochemicznym, węglu, metalurgii , przemysł chemiczny, gaz miejski, monitoring środowiska i inne miejsca do kontroli na miejscu. Może zaspokoić potrzeby pomiarowe na specjalne okazje; może wykrywać stężenie gazu lub wykrywać wycieki w tunelach, rurociągach, zbiornikach, przestrzeniach zamkniętych itp.
Pomiar tego widma absorpcji pozwala zidentyfikować rodzaj gazu; pomiar intensywności absorpcji pozwala określić stężenie mierzonego gazu. Detektory podczerwieni mają szerokie zastosowanie. Mogą nie tylko analizować składniki gazu, ale także składniki roztworu. Mają wysoką czułość, szybką reakcję, mogą zapewniać ciągłe wskazanie online, a także mogą tworzyć system regulacyjny. Część detekcyjna detektora gazu na podczerwień powszechnie stosowanego w przemyśle składa się z dwóch równoległych układów optycznych o tej samej strukturze.
Jedna to komora pomiarowa, druga to komora referencyjna. Obie komory otwierają i zamykają ścieżkę światła jednocześnie lub naprzemiennie w określonym czasie przez płytkę światłotnącą. Po wprowadzeniu mierzonego gazu do komory pomiarowej następuje absorpcja światła o określonej długości fali mierzonego gazu, zmniejszając w ten sposób strumień świetlny przechodzący przez drogę optyczną komory pomiarowej i wpadający do komory gazowej odbierającej podczerwień. Im wyższe stężenie gazu, tym mniejszy strumień światła wpadającego do komory gazowej odbierającej podczerwień; podczas gdy strumień światła przechodzący przez komorę odniesienia jest stały, strumień światła wpadającego do komory gazowej odbierającej podczerwień jest również stały. Zatem im wyższe stężenie mierzonego gazu, tym większa jest różnica w strumieniu świetlnym przechodzącym przez komorę pomiarową i komorę odniesienia. Ta różnica strumienia świetlnego jest rzutowana na komorę powietrzną odbierającą podczerwień z pewną okresową amplitudą drgań. Odbiorcza komora gazowa jest podzielona na dwie połowy metalową folią o grubości kilku mikronów. Komora jest uszczelniona stosunkowo wysokim stężeniem mierzonego gazu składowego. Może pochłaniać wszystkie przychodzące promienie podczerwone w zakresie długości fal absorpcji, dzięki czemu pulsujący strumień światła staje się okresowy. Okresowe zmiany temperatury można przekształcić na zmiany ciśnienia zgodnie z równaniem gazu, a następnie wykryć za pomocą czujnika pojemnościowego. Po wzmocnieniu wskazane jest zmierzone stężenie gazu. Oprócz czujników pojemnościowych można zastosować również kwantowe czujniki podczerwieni, które bezpośrednio wykrywają promienie podczerwone. Do wyboru długości fali zastosowano filtry interferencyjne podczerwieni, a jako źródła światła wykorzystano przestrajalne lasery, tworząc nowy, całkowicie półprzewodnikowy detektor gazu na podczerwień. Detektor tego typu może wykonać pomiar stężenia gazu wykorzystując tylko jedno źródło światła, jedną komorę pomiarową i jeden czujnik podczerwieni. Ponadto, jeśli zostanie zastosowany dysk filtrujący wyposażony w wiele różnych długości fal, można jednocześnie mierzyć stężenie różnych gazów w gazach wieloskładnikowych.
Ze względu na objętość można je podzielić na stacjonarne i ręczne detektory gazu
Ze względu na liczbę gazów, które można wykryć, można je podzielić na detektory jednogazowe i detektory wielokrotne
Zgodnie z zasadą czujnika gazu, można go podzielić na podczerwień, aby sprawdzić, czy skraplacz działa normalnie. Zwykle temperaturę reguluje się w zakresie 3 stopni Celsjusza, należy sprawdzić komorę pomiarową pod kątem zabrudzenia i w odpowiednim czasie ją wyczyścić.
Konserwacja detektora gazu
1. Sprawdź przepływ gazu, zwykle 30/h. Jeśli przepływ jest za duży lub za mały, będzie to miało większy wpływ na wyniki.
2. Wymień bibułę filtra: zatrzymaj pompę powietrza i opróżnij zbiornik filtra.
3. Sprawdź, czy w instalacji gazowej nie ma wycieków powietrza. Sprawdź, czy membrana pompy szlochowej nie jest uszkodzona, czy nie jest pęknięty pierścień uszczelniający próbkowanie, czy nie jest uszkodzony zawór czterodrogowy i para skroplona itp.
4. Wyczyść sondę próbkującą i rurociąg otworu próbkującego.
5. Sprawdź, czy skraplacz działa normalnie. Zwykle temperaturę reguluje się w zakresie 3 stopni Celsjusza.
6. Sprawdź komorę pomiarową pod kątem zabrudzenia i w odpowiednim czasie ją wyczyść.
