Część 1
REDAKTOR
Zastosowania w kontroli komponentów maszyn — łożyska
Przegrzanie łożyska doprowadzi do awarii sprzętu, ale generalnie użytkownicy używają metod monitorowania tylko do monitorowania wibracji i temperatury po zainstalowaniu czujników na łożysku, aby określić, czy łożysko jest uszkodzone. Ale w rzeczywistości ta metoda może rozwiązać problem monitorowania tylko z jednej strony, ale gdy łożysko pracuje szybko, wykrywanie temperatury styku nie może być w ogóle użyte, więc monitorowanie i ocena są niemożliwe. Dlatego jeśli używana jest kamera termowizyjna, będzie to dobra alternatywna metoda analizy, ponieważ kamera termowizyjna rejestruje obraz termiczny przez krótki czas i intuicyjnie dokonuje lepszych ocen niż inne metody.
Część 2
REDAKTOR
Wykrywanie nieniszczące
Podczas podgrzewania niektórych przedmiotów obrabianych w przedmiocie obrabianym może zachodzić proces propagacji przepływu ciepła. Wadliwe i nieuszkodzone obszary przedmiotu obrabianego będą miały różne temperatury powierzchni ze względu na różnicę przewodności cieplnej. Gdy wewnątrz przedmiotu występują defekty, powstanie różnica temperatur między wadliwymi i nieuszkodzonymi obszarami przedmiotu; a różnica temperatur zależy od obiektu. Oprócz właściwości termofizycznych materiału jest to również związane z wielkością wady, odległością od powierzchni oraz jej właściwościami termofizycznymi; ze względu na istnienie lokalnej różnicy temperatur obiektu, intensywność promieniowania podczerwonego nieuchronnie będzie inna, wtedy do jego wykrycia można użyć kamery termowizyjnej na podczerwień. Zmiany temperatury, a następnie określić sytuację defektu.
Część 3
REDAKTOR
Testy bezpieczeństwa
W branży przemysłowej kluczowe urządzenia mechaniczne i elektryczne będą miały surowe wymagania dotyczące środowiska pracy. Tradycyjnie monitoring kluczowych urządzeń przemysłowych uzupełniany jest głównie ręcznym okresowym skanowaniem, jednak nie da się całkowicie skutecznie uniknąć wystąpienia nieoczekiwanych awarii zasilania, przerw w pracy i awarii sprzętu. Jeśli sprzęt ulegnie awarii, spowoduje to nieobliczalne straty ekonomiczne dla przedsiębiorstwa. Na przykład strata spowodowana awarią silnika w wyniku przegrzania lub nagrzania złącza linii przesyłowej wysokiego napięcia podczas pracy jest trudniejsza do oszacowania. Obrazowanie termowizyjne dowiodło, że możliwe jest przeprowadzanie codziennych inspekcji w podczerwieni sprzętu przetwórczego, linii produkcyjnych i innych pomocniczych urządzeń energetycznych, a także ocenianie stanu technicznego sprzętu i charakterystyki zużycia. Jednocześnie dane dotyczące temperatury wzdłużnej uzyskane za pomocą obrazowania termicznego mogą być wykorzystywane do konserwacji. Planowanie jest bardzo pomocne.
