Zastosowanie mierników grubości powłok w wyrobach z tworzyw sztucznych
Pomiar powłok na wyrobach z tworzyw sztucznych. Na przykład podczas stosowania pomiaru ultradźwiękowego często nie ma dobrej powierzchni odbicia fali dźwiękowej ze względu na mieszalność powłoki z podłożem, co powoduje błąd pomiaru lub poważne odchylenie wartości odczytu. Jeżeli do pomiaru stosowana jest metoda klinowa, często jest ona niewygodna w użyciu i trudna do odczytania. Sonda czujnika wilgotności, Elektryczna rura grzewcza ze stali nierdzewnej, Czujnik PT100,, Grzejnik z odlewu aluminiowego, Pierścień grzejny Elektrozawór płynu, dlatego obecnie producenci przenośnych produktów elektronicznych zazwyczaj stosują metodę transferu do pomiaru powłoki na produktach z tworzyw sztucznych.
Po wielu latach praktyki z miernikami grubości powłok podsumowaliśmy metodę, która polega na tym, że najpierw pokryj produkt kilkoma małymi paskami folii poliestrowej o standardowej grubości, a następnie za pomocą papierowej taśmy maskującej dociśnij oba końce, pozostawiając Środkowa cześć. Umieścić produkt w linii natryskowej w celu normalnego natryskiwania i pieczenia.
Po ukończeniu produktu usuń folię poliestrową z pozostawioną na niej warstwą farby, użyj żelaznej płytki zerowej (lub aluminiowej płytki zerowej) jako podłoża i użyj miernika grubości warstwy z indukcją magnetyczną (lub metodą prądów wirowych) do pomiaru grubości warstwy odpowiednio część powlekaną i część niepowlekaną. częścią, różnica między nimi polega na grubości powłoki. Ponieważ używana jest ta sama płytka zerowa, punkt odniesienia indukcji elektromagnetycznej nie ulegnie zmianie, co gwarantuje, że punkt odniesienia pomiaru pozostanie niezmieniony i zapewniona zostanie dokładność pomiaru. Ponadto, zwłaszcza, że stosowana jest metoda różnicowa, błędy przyrządu i płytki zerowej zostaną zniesione przez odejmowanie. To znacznie zmniejsza wymagania dotyczące dokładności płytki zerowej i instrumentu.
Niektóre fabryki nadal stosują metodę wklejania blach żelaznych i aluminiowych. Należy pamiętać, że różna chropowatość powierzchni, odkształcenia wypukłe i wklęsłe oraz zmiany grubości każdej blachy żelaznej lub aluminiowej powodują zmiany punktu odniesienia indukcji elektromagnetycznej, co może powodować problemy pomiarowe. Zwiększony błąd i słaba powtarzalność. Trzeba uważać, żeby tego uniknąć.
