Zastosowanie termometru na podczerwień w hutnictwie żelaza i stali Jak wybrać i kupić termometr
Czy temperatura mieści się w zakresie wymaganym przez proces; czy temperatura pieca jest za niska lub za wysoka; czy walcownia wymaga regulacji lub w jakim stopniu wymaga chłodzenia. Termometry na podczerwień dokładnie monitorują każdy etap, tak aby stal zachowała prawidłowe właściwości metalurgiczne podczas całej obróbki. Termometry na podczerwień mogą pomóc poprawić jakość produktów i produktywność, zmniejszyć zużycie energii, zwiększyć bezpieczeństwo personelu, skrócić przestoje i nie tylko podczas produkcji stali. Termometry na podczerwień są stosowane głównie w odlewaniu ciągłym, piecu z gorącym dmuchem, walcowaniu na gorąco, walcowaniu na zimno, walcowaniu prętów i drutu w procesie obróbki i produkcji stali. Głowica czujnika termometru na podczerwień INF z obwodem cyfrowym i dwukierunkową komunikacją (taka jak seria MODLINE5 firmy IRCON), może przeprowadzać zdalne ustawianie parametrów na głowicy czujnika w sterowni, dzięki czemu ulepszanie funkcji i kontrola są doskonalsze - jest to bardzo ważne dla zmiany emisyjności Materiały metalowe są szczególnie ważne. Aby wytwarzać produkty wysokiej jakości i zwiększać produktywność, dokładny pomiar temperatury jest kluczem do całego procesu produkcji stali. Gdy odlewanie ciągłe zamienia stopioną stal w kęsiska płaskie lub kęsy, mogą wystąpić przerwy w produkcji lub przestoje. Wymagane jest dokładne monitorowanie temperatury w czasie rzeczywistym, w połączeniu z dyszami wodnymi i regulacjami przepływu, aby zapewnić odpowiednie chłodzenie, aby zapewnić, że kęs stalowy wymaga doskonałych właściwości metalurgicznych, co skutkuje wysoką jakością produktów, zwiększoną wydajnością i wydłużoną żywotnością sprzętu. Model wybranej głowicy czujnika zależy od procesu produkcyjnego oraz umiejscowienia głowicy czujnika. Jeśli jest zainstalowany w trudnych warunkach, a pole widzenia jest zasłonięte przez kurz, mgłę wodną lub parę, najlepszym wyborem będzie dwukolorowa głowica czujnika światłowodowego i zintegrowana kolorymetryczna sonda do pomiaru temperatury. Jeśli wymagana jest mapa temperatury pasma od krawędzi do krawędzi, można zastosować termometr na podczerwień ze skanowaniem liniowym. Rodzaj walcowania na gorąco oraz liczba i typ walcarek w procesie walcowania różnią się w zależności od rodzaju przetwarzanego produktu. Podczas całego procesu produkcji stali ciągły pomiar temperatury i regulacja regałów może zapewnić jakość produktu i normalne użytkowanie linii produkcyjnej oraz uniknąć nieoczekiwanych przestojów. Przed odkamienianiem i obróbką zgrubną można zainstalować wysokowydajny termometr dwukolorowy lub liniowy termometr na podczerwień o długości fali 1 mm (dla szerokich płyt). Odpowiednio ustawić parametry młyna zgrubnego. Stalowy kęs jest stale chłodzony przed wejściem do walcowni. Jeśli linia produkcyjna przestanie działać przez pewien czas, stalowy kęs może być chłodniejszy niż przed ponownym uruchomieniem. Dlatego rolki muszą być ustawione tak, aby kompensować odpowiednie zmiany temperatury. Rolki mogą być ustawiane ręcznie przez operatora lub termometr na podczerwień jest instalowany przed każdą walcownią, a walcarka może być ustawiana automatycznie. Zapewnia to prawidłowe ustawienie młynka. W celu wyeliminowania wpływu pary i kurzu na pomiar temperatury w kontrolowanej strefie chłodzenia, zastosowano termometr kolorymetryczny, który precyzyjnie mierzy temperaturę nawet wtedy, gdy energia celu jest zablokowana o 95 proc. Podczas walcowania na gorąco zwykle schłodzona blacha stalowa jest zwijana w zwoje za pomocą zwijarek w celu transportu do walcowania na zimno lub innego sprzętu. Aby strefa chłodzenia laminarnego była odpowiednio chłodzona, wymagany jest dokładny pomiar temperatury na zwijarce. Temperatura w tym momencie jest krytyczna, ponieważ określa, czy stal jest odpowiednio schłodzona przed zwinięciem.
W przeciwnym razie nieuzasadnione chłodzenie może zmienić właściwości metalurgiczne stali i spowodować odpady. Ponieważ ten punkt jest chłodniejszy, a stal porusza się z prędkością od 75 do 100 stóp/s, wymagany jest seria kriogenicznych termometrów na podczerwień o krótkim czasie reakcji. Niektóre walcownie zwijają gorącą stal po walcowaniu zgrubnym i wysyłają ją do innych części zakładu. Następnie jest walcowany na gorąco i rozwijany, wysyłany do walcowania wykończeniowego, chłodzony, a następnie ponownie zwijany na zwijarce. Dokładny pomiar i monitorowanie temperatury jest bardzo ważne przy rozwijaniu walca na gorąco, ponieważ operator wykorzystuje to do prawidłowego ustawienia parametrów walców walcarki wykańczającej. Cewki są często formowane po zakończeniu chłodzenia, a cewki są transportowane do innego obszaru fabrycznego fabryki w celu walcowania na zimno lub do innych fabryk. Walcowanie na zimno sprawia, że stal staje się cieńszym i bardziej płaskim produktem, w którym stal jest walcowana w temperaturze około 94 stopni lub w temperaturze otoczenia. Termometry zainstalowane między każdym młynem wykańczającym umożliwiają operatorowi dokonywanie regulacji młyna na podstawie wykrytych zmian temperatury. Innym szybkim procesem jest walcowanie prętów i drutu, w którym kęsy są ponownie podgrzewane i wysyłane do walcowania w pręty. Następnie pręt przechodzi przez szereg walcowań pośrednich, które przetwarzają pręt na różne rozmiary. Po zakończeniu walcowania batonik można przerobić na setki różnych produktów. Ponowne podgrzanie kęsa do jednolitej temperatury ma kluczowe znaczenie dla całego procesu walcowania, ponieważ nierówna temperatura prętów starzeje sprzęt i wydłuża czas przestoju sprzętu w celu konserwacji. Znajomość temperatury produktu między stanowiskami pozwala operatorowi dostosować rolki do potrzeb. Gdy produkt zaczyna wchodzić do strefy chłodzenia, temperatura chłodzenia jest szybko i dokładnie monitorowana, aby zapewnić właściwości metalurgiczne produktu. Jeśli kontrola chłodzenia nie jest dobra, produkt nie może spełnić wymagań specyfikacji procesu, co skutkuje obniżoną jakością lub odpadami. W niektórych procesach produkcyjnych, takich jak walcowanie z dużą prędkością i wibrowanie cienkich prętów lub wyrobów z drutu, pomiar temperatury jest bardzo trudny, a wysokowydajny dwukolorowy termometr na podczerwień może rozwiązać ten problem. Gdy cel odbiega od pola widzenia lub jest częściowo zasłonięty (kurz, para, przeszkody itp.), podwójne termometry mogą nadal dokładnie mierzyć temperaturę. Piec z gorącym dmuchem zapewnia wysoką temperaturę i stabilne gorące powietrze do wielkiego pieca. Aby zapewnić bezpieczną pracę, należy monitorować temperaturę sklepienia pieca z gorącym dmuchem. Obecnie w moim kraju termopary są najczęściej używane do pomiaru temperatury sklepienia pieców z gorącym dmuchem. Ze względu na ograniczenia środowiska użytkowania termopary (wysoka temperatura, wysokie ciśnienie) i konstrukcji, pod wpływem wielu czynników, takich jak duże wahania temperatury, wibracje, sposób instalacji, termopara ma krótką żywotność, niestabilną dokładność pomiaru i kłopotliwą konserwację . Zabezpieczenie pomiaru temperatury na podczerwień dedykowane do pomiaru temperatury sklepienia pieca gorącego dmuchu może zastąpić metodę pomiaru temperatury termoparą, aby uniknąć wielu niedociągnięć powodowanych tą metodą. Wyniki użytkowania użytkownika dowodzą, że urządzenie jest stabilne, niezawodne i skuteczne.
