Zastosowanie termometrów IR w przemyśle szklanym
W branży szklanej należy go ogrzać do bardzo wysokich temperatur. Termometry w podczerwieni są używane do monitorowania temperatury w piecach. Czujniki ręczne wykrywają punkty wysokiej temperatury, mierząc środowisko zewnętrzne. Zmierz temperaturę stopionego szkła, aby określić odpowiednią temperaturę w ustach pieca. W produktach z płaskim szkłem czujniki muszą wykryć temperaturę na każdym etapie przetwarzania. Nieprawidłowe zmiany temperatury lub szybkie zmiany temperatury mogą powodować nierównomierne rozszerzenie lub skurcz. W przypadku produktów butelek i pojemników stopione szkło będzie płynąć w kierunku przednim piec utrzymywanego w tej samej temperaturze. Termometry w podczerwieni są używane do wykrywania temperatury szkła w przednim piecu. Dlatego powinno być w odpowiednim stanie przy wyjściu. W produktach z włókna szklanego czujniki podczerwieni są wykorzystywane do wykrywania temperatury szkła w przednim piecu podczas przetwarzania. Kolejne zastosowanie czujników podczerwieni w branży szklanej znajduje się w procesie produkcji produktów przedniej szyby.
Termometr podczerwieni dla przemysłu chemicznego
W branży petrochemicznej rafinerie wykorzystują systemy wyświetlania temperatury w swoich rutynowych procedurach konserwacji zapobiegawczej. Programy te obejmują monitorowanie procesów pieca i potwierdzenie odczytów termopar. W teście procesu pieca wyświetlacze w podczerwieni są używane do wykrycia proporcji akumulacji węgla w podgrzewanych rurkach powierzchniowych. Ten rodzaj aglomeracji, znany jako Coking, prowadzi do wyższej szybkości zapłonu w piecu, a także zwiększa temperaturę rur. Ten stan wysokiej temperatury zmniejszy długość życia rur. Ponieważ to kokowanie utrudni produkt z równomiernego wchłaniania ciepła z rurki. Korzystając z termometru w podczerwieni, często stwierdzamy, że temperatura powierzchni rur w obszarze kontaktowym jest wyższa niż w innych obszarach.
