Zastosowanie mikroskopowego analizatora obrazu w analizie metalograficznej
Pomiar wielkości ziaren jest często wykonywaną czynnością kontrolną w pracach inspekcji metalograficznej. Tradycyjna metoda polega na odwoływaniu się do standardowych obrazów w odpowiednich normach (GB6394-2002) i ocenie poziomu wielkości ziaren poprzez porównanie ze standardowymi obrazami. Metoda ta jest prosta i szybka, ale błąd subiektywny jest również stosunkowo duży. Jeśli użyjesz dwóch pozostałych metod określonych w GB6394, a mianowicie metody powierzchniowej i metody punktu przecięcia (metoda arbitrażowa), chociaż można uzyskać dokładne wyniki pomiarów, te dwie metody są bardzo niewygodne w użyciu, a ich żmudność jest zniechęcająca. Jeśli do pomiaru wielkości ziaren wykorzystany zostanie analizator obrazu metodą punktu przecięcia, poziom wielkości ziaren można określić bezpośrednio i szybko.
Metoda punktu przecięcia określa wielkość ziarna poprzez zliczenie punktów przecięcia granic ziaren na siatce pomiarowej o zadanej długości. Wzór obliczeniowy wskaźnika uziarnienia G wynosi:
G＝-3.2877+6,6439lg(M×N／L)
We wzorze: L - długość zastosowanej siatki pomiarowej (mm)
M - powiększenie do obserwacji
N - liczba punktów przecięcia na siatce pomiarowej L
L i M to znane liczby. Dopóki mierzony jest N, analizator obrazu może określić poziom wielkości ziarna. W trakcie rzeczywistych prac pomiarowych, ze względu na obecność różnych wydzieleń wewnątrz ziaren oraz pękanie granic ziaren spowodowane niewłaściwą kontrolą korozji, powoduje to pewne trudności w dokładnym pomiarze. Aby usunąć ziarna, należy skorzystać z funkcji korozji i ekspansji w analizatorze obrazu. Wydzielenia w obrębie ziaren i granice ziaren są rekonstruowane w celu uzyskania pełnego obrazu ziarna.
Ilościowy pomiar parametrów, takich jak procent mikrostruktury w materiałach metalowych i badanie ich wpływu na właściwości mechaniczne, jest jednym z głównych zastosowań analizatorów obrazu w analizie metalograficznej. Na przykład: Określ zawartość procentową ferrytu i perlitu w żeliwie szarym, żeliwie sferoidalnym, staliwie i stali niskowęglowej; zawartość procentowa martenzytu i ferrytu w stali dwufazowej; nawęglanie i hartowanie utwardzonej warstwy i kulki Oberite Zawartość austenitu szczątkowego w żelazie; zawartość eutektyki fosforu w szczękach hamulcowych o wysokiej zawartości fosforu; zawartość krzemu eutektycznego w odlewanych stopach aluminium, zawartość fazy beta w białym stopie tulei łożyskowych itp. Zadania te można łatwo zrealizować wykorzystując podstawowe funkcje analizatora obrazu. Jeśli ilościowa analiza metalograficzna zostanie przeprowadzona na różnych strukturach osnowy określonego materiału i porównana z jego właściwościami mechanicznymi, można dogłębnie zbadać ilościową zgodność między mikrostrukturą a właściwościami mechanicznymi.
Ze względu na chropowatość powierzchni materiału bazowego znajdującego się pod powłoką lub wpływ procesu galwanicznego, powłoka ma nierównomierną grubość. Aby wyeliminować błąd pomiaru spowodowany nierówną grubością, podczas pomiaru powłoki analizator obrazu najpierw wyświetla kształt przekroju poprzecznego powłoki. Narysuj wiele prostych linii równoległych do siebie, prostopadłych do powierzchni powłoki i w poprzek powłoki na ekranie, tak aby każda linia prosta mogła zmierzyć dane dotyczące grubości powłoki, a następnie przetworzyć te dane w celu uzyskania średniej i maksymalnej grubości powłoki Powłoka. , minimalna grubość i inne parametry. Jeżeli mierzonym obiektem jest bardzo mały metalowy drut pokryty powłoką na obwodzie, to zrób jego obraz w przekroju poprzecznym i narysuj wiele prostych linii w kierunku promieniowym pod różnymi kątami od jego środka, a także będzie można go zmierzyć.
Określ głębokość warstwy odwęglonej i warstwy nawęglonej
Najpierw zmierz zawartość ferrytu w strukturze matrycy, a następnie na ekranie narysuj ruchomą linię prostą równoległą do powierzchni. Oblicz zawartość ferrytu przechodzącego przez linię prostą. Gdy linia prosta przesuwa się w kierunku środka, gdy zostanie znaleziona zawartość ferrytu w strukturze osnowy, gdy zawartość substancji stałych odpowiada obszarowi, odległość między linią prostą a powierzchnią jest głębokością warstwy odwęglonej lub warstwy nawęglonej.
