Zastosowanie przyrządów do pomiaru temperatury w fabrykach materiałów ogniotrwałych
Termometry na podczerwień są szeroko stosowane w fabrykach materiałów ogniotrwałych ze względu na ich wysoką dokładność pomiaru temperatury. Wśród nich znajduje się wiele punktów pomiaru temperatury w kluczowym piecu tunelowym. Termometry na podczerwień charakteryzują się wieloma punktami pomiaru temperatury oraz długim, ciągłym czasem pracy. Jeśli parametry temperatury nie będą dobrze kontrolowane, przyniesie to znaczne straty ekonomiczne przedsiębiorstwu produkcyjnemu. Dlatego wybór odpowiedniej metody pomiaru temperatury ma na celu zapewnienie normalnej pracy pieca. ważne łącze. Istnieją dwie tradycyjne metody pomiaru temperatury w piecach tunelowych: jedna polega na użyciu termopar do pomiaru temperatury. Metoda ta charakteryzuje się dużą dokładnością pomiaru temperatury i może być podłączona do rejestratora lub układu sterującego w celu regulacji w pętli zamkniętej. Jego wadą jest krótka żywotność, zwłaszcza w piecach wysokotemperaturowych powyżej 1300 stopni, zużycie sprzęgła jest niezwykle duże, cena jest również bardzo droga, a koszty eksploatacji sprzętu wysokie; drugą metodą jest pirometr optyczny, który mierzy temperaturę na podstawie koloru mierzonego obiektu. Nie styka się bezpośrednio z obszarem o wysokiej temperaturze, więc ma długą żywotność, ale dokładność pomiaru jest niska, nie ma wyjściowego sygnału elektrycznego i nie może automatycznie nagrywać. Wpływ na to ma również czynnik ludzki i ma słabą autentyczność. Zastosowanie termometru na podczerwień serii HD pozwala skutecznie przezwyciężyć powyższe niedociągnięcia. Przyrząd charakteryzuje się wysoką dokładnością pomiaru (do ±0,5%) i może wysyłać sygnały elektryczne, takie jak termopara, w celu automatycznego rejestrowania i sterowania. Ma również długą żywotność (ponad pięć lat), prostą obsługę i niewielki błąd ludzki. Dlatego też termometr na podczerwień serii HD jest idealnym przyrządem do pomiaru temperatury w piecach tunelowych o wysokiej temperaturze. W zastosowaniu termometrów na podczerwień serii HD w piecach tunelowych, w zależności od różnych wymagań użytkowników, powszechnie stosowane są dwa rozwiązania: pomiar jednopunktowy i wielopunktowy pomiar temperatury przełączania. Wprowadza się je w następujący sposób:
Jednopunktowy system pomiaru temperatury: Każdy punkt pomiaru temperatury składa się z sondy i skrzynki przyrządowej, a jednostka pomiaru temperatury zbiera temperaturę. Następnie podłącz wyjście sygnałów analogowych 4~20MA ze skrzynki przyrządowej każdego urządzenia do rejestratora wielopunktowego lub siłownika sterującego i prześlij dane do komputerów, drukarek i innego sprzętu poprzez port RS-232. Jednostka pomiaru temperatury w tym systemie zwykle korzysta z przyrządu HDIR-2A o większej dokładności i silniejszych funkcjach.
Przełączanie systemu pomiaru temperatury: ten system przetwarza sygnał, łącząc sygnały sondy na podczerwień zainstalowanej w każdym punkcie pomiaru temperatury z wielopunktowym termometrem HDMU-2. Wysyła również sygnały temperatury 1~5 V odpowiadające każdemu punktowi pomiaru temperatury w celu rejestracji przez rejestratory wielopunktowe. Jednocześnie dane dotyczące temperatury można również wprowadzić bezpośrednio do komputera przez port RS232 w celu analizy i przetwarzania przez komputer. Można go również podłączyć do drukarki, aby bezpośrednio wydrukować dane dotyczące temperatury. schodzić.
Spośród powyższych dwóch rozwiązań, jednopunktowy system pomiaru temperatury posiada niezależny układ pomiaru i przetwarzania sygnału temperatury dla każdego punktu pomiaru temperatury, a jego wyjściowe sygnały analogowe i cyfrowe są sygnałami ciągłymi w czasie rzeczywistym z dużą szybkością reakcji i mogą być stosowane jako system kontroli. Sygnał sterujący siłownika w czasie rzeczywistym umożliwiający sterowanie w pętli zamkniętej. Jeśli chodzi o wielopunktowy przełączany układ pomiaru temperatury, chociaż jego wyjściowy sygnał analogowy jest również ciągły, występuje pewne opóźnienie w stosunku do wartości temperatury w czasie rzeczywistym, dlatego może być używany tylko do gromadzenia i rejestracji danych, a nie jako sygnał sterujący . Jego zaletą jest to, że jest opłacalny. , co może obniżyć koszty sprzętu w sytuacjach, gdy wymagania użytkowe nie są zbyt wysokie.
