Krótki opis i zasada działania grubościomierza magnetycznego
Magnetyczny miernik grubości, zintegrowana struktura instrumentu, może być obsługiwany jedną ręką. Przyjmuje zasadę indukcji elektromagnetycznej i nadaje się do pomiaru grubości niemagnetycznych warstw pokrywających na różnych magnetycznych podłożach metalowych.
Może mierzyć grubość różnych powłok galwanicznych (z wyjątkiem niklowania), powłok, emalii, tworzyw sztucznych i innych warstw pokrywających na stali, a także może być używany do pomiaru różnych folii metalowych (takich jak folia miedziana, folia aluminiowa, folia złota itp. ) i grubości folii niemetalicznych (takich jak papier, plastik itp.). Przyrząd ten może być używany do kontroli produkcji, kontroli akceptacji i kontroli nadzoru jakości. Zgodnie z normami krajowymi.
Istnieją dwa rodzaje grubościomierzy magnetycznych, jeden nazywany jest grubościomierzem magnetycznym, a drugi grubościomierzem magnetycznym.
Magnetyczny miernik grubości mierzy grubość powłoki, mierząc siłę przyciągania magnetycznego między sondą magnesu a magnetycznie przewodzącym podłożem proporcjonalnie do odległości między nimi.
Zasada indukcji magnetycznej polega na wykorzystaniu strumienia magnetycznego sondy do wpłynięcia do żelaznej matrycy przez nieferromagnetyczny płaszcz w celu pomiaru grubości płaszcza.
* Siła ssąca między magnesem (sondą) a magnetycznie przewodzącą stalą jest proporcjonalna do odległości między nimi, to znaczy do grubości powłoki.
Miernik grubości wykonany na zasadzie grubościomierza magnetycznego to miernik grubości magnetycznej. Pomiary można wykonywać, o ile różnica przepuszczalności między powłoką a podłożem jest wystarczająco duża. Biorąc pod uwagę, że większość produktów przemysłowych jest tłoczona i formowana ze stali konstrukcyjnej oraz blach walcowanych na gorąco i na zimno, najczęściej stosowane są grubościomierze magnetyczne.
Podstawowa konstrukcja grubościomierza magnetycznego składa się ze stali magnetycznej, sprężyny przekaźnikowej, linijki i mechanizmu samozatrzymującego.
Po przyciągnięciu magnesu i mierzonego przedmiotu sprężyna pomiarowa jest stopniowo wydłużana, a siła ciągnąca stopniowo zwiększana. Gdy siła ciągnąca jest tylko większa od siły ssącej, grubość powłoki można uzyskać rejestrując siłę ciągnącą w momencie oddzielenia stali magnetycznej.
Nowsze produkty mogą zautomatyzować ten proces rejestrowania. Różne modele mają różne zakresy i odpowiednie okazje.
Przyrząd charakteryzuje się prostą obsługą, solidnością, brakiem zasilania, kalibracją przed pomiarem oraz niską ceną, co czyni go idealnym do kontroli jakości na miejscu w warsztatach.
