Klasyfikacja mierników grubości powłok i różnice pomiędzy F, N i FN
Grubość mierzona za pomocą pomiaru grubości powłoki odnosi się do grubości warstwy powłoki, która tworzy warstwę wierzchnią do ochrony powierzchni i dekoracji materiałów, takich jak powłoki, powłoki, powłoki, naklejki, folie wytwarzane chemicznie itp. i jest określana jako jako powłoka w odpowiednich normach krajowych i międzynarodowych.
Pomiar grubości powłoki stał się ważną częścią kontroli jakości w przemyśle przetwórczym i inżynierii powierzchni oraz jest niezbędnym sposobem, aby produkty spełniały wysokie standardy jakości. Aby umiędzynarodowić nasze produkty, istnieją jasne wymagania dotyczące grubości powłoki w towarach eksportowanych do naszego kraju i projektach związanych z zagranicą.
Do głównych metod pomiaru grubości powłok zalicza się metodę cięcia klinowego, metodę cięcia światłem, metodę elektrolizy, metodę pomiaru różnicy grubości, metodę ważenia, metodę fluorescencji rentgenowskiej, metodę rozproszenia wstecznego promieni rentgenowskich, metodę pojemności, metodę pomiaru magnetycznego, metodę pomiaru prądów wirowych, itp. Pierwsze pięć z tych metod to wykrywanie stratne, z uciążliwymi i powolnymi metodami pomiarowymi, i nadają się głównie do kontroli pobierania próbek.
Rentgen i metoda rentgenowska to bezkontaktowy, nieniszczący pomiar, ale sprzęt jest skomplikowany i kosztowny, a zakres pomiarowy jest niewielki. Ze względu na obecność źródeł promieniotwórczych użytkownicy muszą przestrzegać przepisów dotyczących ochrony przed promieniowaniem. Metodą rentgenowską można mierzyć wyjątkowo cienkie powłoki, powłoki podwójne i powłoki stopowe. Metoda rentgenowska nadaje się do pomiaru powłok i podłoży o liczbie atomowej większej niż 3. Metodę pojemnościową stosuje się wyłącznie do pomiaru grubości warstwy izolacyjnej cienkich materiałów przewodzących.
Wraz z rosnącym postępem technologii, zwłaszcza w ostatnich latach po wprowadzeniu technologii mikrokomputerowej, grubościomierze wykorzystujące metody magnetyczne i wiroprądowe zrobiły krok w kierunku miniaturyzacji, inteligencji, wielofunkcyjności, wysokiej precyzji i praktyczności. Rozdzielczość pomiaru osiągnęła 0,1 mikrometra, a dokładność może osiągnąć 1%, co znacznie się poprawiło. Ma szeroki zakres zastosowań, szeroki zakres, prostą obsługę i niski koszt, co czyni go powszechnie stosowanym przyrządem do pomiaru grubości w przemyśle i badaniach naukowych.
Zastosowanie metod nieniszczących nie powoduje uszkodzenia powłoki ani podłoża, co skutkuje dużą szybkością wykrywania i możliwością ekonomicznego przeprowadzenia dużej ilości prac badawczych.
F oznacza ferromagnetyczną matrycę ferromagnetyczną, a miernik grubości powłoki typu F wykorzystuje zasadę indukcji elektromagnetycznej do pomiaru powłok nieferromagnetycznych i powłok na podłożach z metali ferromagnetycznych, takich jak stal i żelazo, takich jak farba, proszek, plastik, guma, materiały syntetyczne, warstwa fosforanująca, chrom, cynk, ołów, aluminium, cyna, kadm, porcelana, emalia, warstwa tlenkowa itp.
N oznacza nieżelazną, nieferromagnetyczną matrycę, a miernik grubości powłoki typu N wykorzystuje zasadę prądu wirowego; Do pomiaru warstw emalii, gumy, farb, tworzyw sztucznych itp. na podłożach takich jak miedź, aluminium, cynk, cyna itp. za pomocą czujników wiroprądowych.
Miernik grubości powłoki typu FN wykorzystuje zarówno zasadę indukcji elektromagnetycznej, jak i zasadę prądu wirowego i jest miernikiem grubości powłoki typu dwa w jednym dla typów F i N.
Funkcja: Pomiar grubości powłok nieprzewodzących na obiektach magnetycznych i powłok nieprzewodzących na niemagnetycznych podłożach metalowych
Zastosowanie: Czujniki magnetyczne służą do pomiaru powłok nieferromagnetycznych i powłok na podłożach z metali ferromagnetycznych, takich jak stal i żelazo, takich jak farby, proszki, tworzywa sztuczne, guma, materiały syntetyczne, warstwa fosforanująca, chrom, cynk, ołów, aluminium, cyna, kadm, porcelana, emalia, warstwa tlenku itp. Pomiar emalii, gumy, farby, warstw tworzyw sztucznych itp. na podłożach takich jak miedź, aluminium, cynk i cyna za pomocą czujników wiroprądowych. Szeroko stosowane w dziedzinach testowania, takich jak produkcja, obróbka metali, przemysł chemiczny i kontrola towarów.
