Przewodnik po metodach rozwiązywania problemów i wyborze miernika grubości powłoki
Metody rozwiązywania problemów z miernikami grubości powłok i opcje odnoszą się do mierników grubości powłok do badań nieniszczących. Awarie mierników grubości powłok obejmują głównie niestabilny wyświetlacz, duże błędy i brak wyświetlanych wartości. Przyczyny tych awarii wynikają z samego przyrządu, badanego przedmiotu oraz wpływu środowiska naturalnego. Poniżej przedstawiamy metody eliminacji tych awarii.
Wskazanie jest niestabilne
Głównym powodem niestabilności wyświetlanej wartości miernika grubości powłoki jest specyfika materiału i struktury samego przedmiotu obrabianego, na przykład to, czy sam przedmiot jest materiałem magnetycznym. Jeśli jest to materiał magnetyczny, musimy wybrać magnetyczny miernik grubości powłoki. , jeśli przedmiot obrabiany jest przewodnikiem, musimy wybrać miernik grubości powłoki wiroprądowej, a chropowatość powierzchni i zamocowania przedmiotu obrabianego są również powodem, dla którego przyrząd nie pokazuje temperatury. Chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego jest zbyt duża, a mocowania powierzchniowe są zbyt duże. wiele. Głównym celem rozwiązywania problemów jest wypolerowanie przedmiotu o stosunkowo dużej chropowatości w celu usunięcia nasadki, a następnie wybranie odpowiedniego miernika grubości powłoki.
W wynikach pomiarów jest zbyt wiele błędów
Przyczyny dużego błędu pomiarowego miernika grubości powłok zostały jasno przedstawione w poprzednich artykułach. Głównymi przyczynami dużego błędu pomiaru są: namagnesowanie metalu nieszlachetnego, grubość metalu nieszlachetnego jest zbyt mała, efekt krawędzi i krzywizna przedmiotu obrabianego jest zbyt mała, chropowatość powierzchni jest zbyt duża, umieszczenie metoda sondy interferencji pola magnetycznego itp.
żadnych numerów
Prostym powodem, dla którego miernik grubości powłoki nie wyświetla liczb, jest sprawdzenie, czy akumulator jest w pełni naładowany, a jeśli okaże się, że akumulator jest w pełni naładowany, pomiar nadal nie wyświetla wartości.
Wielu klientów nie wie, który z nich jest im potrzebny do przetestowania swoich produktów. Na rynku jest zbyt wiele produktów, które łatwo pomylić. Oto kilka sytuacji dla Ciebie:
1. Co testować (grubość produktu? Lub grubość warstwy farby na produkcie) Pierwszym krokiem jest wyjaśnienie, czy potrzebny jest miernik grubości powłoki lub zbadanie całkowitej grubości podłoża.
2
. Podłoże testu (czy jest ono magnetyczne (stal, żelazo, stop i stal magnetyczna itp.) czy aluminium (takie jak miedź, aluminium, cynk, cyna itp.) Drugim krokiem jest rozróżnienie podłoża? To może rozróżnić, czy można to przetestować.
3. Z jakiego materiału jest badana powierzchnia? Trzecim krokiem jest poznanie materiału powłoki, czy jest on magnetyczny, niemagnetyczny czy przewodzący, co jest korzystne przy wyborze produktu.
4. Parametry testu Czwarta część dotyczy grubości powłoki testowej i tego, czy produkt można zmierzyć. 5. Cena produktu Piątym krokiem jest obsługa posprzedażowa klienta i trend cenowy produktu. Dzięki powyższej analizie nie tylko znamy funkcję miernika grubości powłoki, ale także z grubsza rozumiemy, jak go wybrać. Jeśli chodzi o zakres zastosowania powłoki, jest to znacznie więcej niż tylko produkcja, obróbka metali, przemysł chemiczny, kontrola towarów i inne dziedziny testowania. W naszym przyszłym świecie jego pojawienie się oznacza profesjonalną reformę.
