Powszechne złe nawyki związane z lutownicami elektrycznymi i ich wpływ
W procesie lutowania elementów elektronicznych wielu techników uważa, że muszą mocno docisnąć, aby przekazać więcej ciepła, aby zakończyć lutowanie, gdy napotykają trudne połączenia lutowane, ale mocne dociśnięcie lutownicy nie powoduje szybszego nagrzania złącza. To, czy mocno naciskasz, czy nie, nie ma nic wspólnego z szybkością, z jaką końcówka lutownicy przenosi ciepło. Nadmierna siła spowoduje również bardzo uciążliwe konsekwencje, takie jak uniesienie lub zdeformowanie białych plamek. Takie połączenia lutowane mogą początkowo przejść test elektryczny, ale wytrzymałość połączenia osłabła. Doprowadzi to do sporadycznych awarii przyszłych produktów lub paraliżu całego systemu.
Ważne jest, aby zdać sobie sprawę, że nadmierna siła jest całkowicie niepotrzebna do uzyskania udanego spoiny. Właściwym sposobem na to jest lekki, luźny, ale utrzymujący dobry kontakt ze złączem, aby utworzyć dobre złącze lutowane. Technicy są zwykle, ponieważ grot grzewczy lutownicy jest utleniony, co spowalnia przenoszenie ciepła. Żaden technik zwykle nieświadomie nie zwiększa nacisku na końcówkę lutownicy, ponieważ końcówka grzewcza lutownicy jest utleniona, co spowalnia przenoszenie ciepła. Zmniejsz tworzenie się tlenków lub ograniczaj zanieczyszczenie końcówki żelaznej Tlenek działa jak bariera lub obiekt blokujący w tym sensie, że spowalnia przenoszenie ciepła.
(2) Typ głowicy lutowniczej nie jest odpowiedni
Jeśli końcówka grzejna jest zbyt mała, może to spowodować niewystarczający przepływ lutu lub zimne luty. Zwiększa również czas przebywania nagrzewania, czyli czas kontaktu lutownicy ze złączem. Podczas spawania stożkową głowicą grzewczą na większej powierzchni złącza, czas przestoju musi zostać wydłużony ze względu na słabą wymianę ciepła. Nadmierny czas przebywania końcówki lutownicy może uszkodzić urządzenie, przewodnik lub płytkę drukowaną. , jeśli głowica grzewcza jest zbyt duża, przekroczy obszar połączenia i uszkodzi podłoże płytki drukowanej.
Trzy czynniki przy wyborze końcówki grzejnej to powierzchnia styku, pojemność cieplna końcówki grzejnej oraz długość i kształt. Wybierając głowicę grzewczą, zawsze wybieraj głowicę grzewczą o największej powierzchni styku, nie przekraczając powierzchni zgrzewania. Płaska końcówka dłuta ma znacznie większą powierzchnię styku niż końcówka stożkowa. Wszystko, co musimy zrobić, to zmaksymalizować powierzchnię styku między końcówką a podkładką, aby złącze mogło się szybko nagrzać.
