Typowe usterki mierników grubości powłok i sposoby ich naprawienia
Do głównych wad miernika grubości powłoki zalicza się niestabilne wyświetlanie wartości, duże błędy pomiarowe oraz brak wyświetlania danych na ekranie. Czynniki powodujące te problemy wynikają nie tylko z samego przyrządu, ale także z elementów badanego przedmiotu, a także z wpływu człowieka. Poniżej firma Zhuhai Tianchuang Instrument Company przedstawi typowe usterki i rozwiązania dotyczące mierników grubości powłok
1. Wyświetlana wartość jest niestabilna
Głównymi czynnikami powodującymi niestabilne wyświetlanie miernika grubości powłoki są dane i cechy strukturalne samego przedmiotu obrabianego, takie jak to, czy sam przedmiot jest materiałem magnetycznym. Jeśli jest to materiał magnetyczny, musimy wybrać miernik grubości powłoki magnetycznej. Jeśli obrabiany przedmiot jest materiałem przewodzącym, musimy wybrać miernik grubości powłoki wiroprądowej. Ponadto chropowatość powierzchni i przyczepność badanego obiektu są również ważnymi czynnikami, które powodują, że przyrząd wyświetla niestabilne wartości. Sonda grubościomierza jest niezwykle wrażliwa na substancje adhezyjne, które utrudniają ścisły kontakt z powierzchnią warstwy wierzchniej. Należy zadbać o to, aby sonda dotykała bezpośrednio powierzchni warstwy przykrywającej. Dlatego kluczem do oczyszczenia tego problemu jest usunięcie kurzu, drobnych cząstek, tłuszczu i produktów korozji z powierzchni styku badanego obiektu przed pomiarem, ale nie usuwanie materiału pokrywającego. Ponadto podczas zerowania układu należy oczyścić i nasmarować powierzchnię stosowanego podłoża. Jeśli uważasz, że w wynikach pomiarów występuje znaczny błąd, najpierw przeprowadź rundę testów z plastikowym arkuszem kalibracyjnym znajdującym się na wyposażeniu instrumentu. Jeśli naruszysz obietnicę, a błąd jest daleko, przyczyną może być sam przyrząd i należy go zwrócić do producenta w celu konserwacji. Niewybranie w terminie odpowiedniego podłoża w szkole systemowej. Podłoże ma małą płaszczyznę 7 mm i małą grubość 0,2 mm. Pomiar poniżej tego krytycznego warunku jest niewiarygodny.
2. Istotne błędy pomiarowe
Na pomiar istotny wpływ ma sposób umieszczenia sondy, podczas pomiaru sonda powinna być trzymana prosto z powierzchnią badanego obiektu. Ponadto czas umieszczania sondy nie powinien być zbyt długi, aby uniknąć zakłócenia własnego pola magnetycznego matrycy. Nie przeciągaj sondy podczas pomiaru, ponieważ spowoduje to nie tylko zużycie sondy, ale także niedokładne wyniki pomiaru. Ponadto czynniki takie jak namagnesowanie metalu rodzimego, zbyt mała grubość metalu rodzimego, zbyt mała krzywizna przedmiotu obrabianego, rdza na powierzchni podstawy pomiarowej oraz zaburzenia pola elektromagnetycznego wokół miejsca pomiaru mogą powodować anomalie w pomiarze. wyniki pomiarów. Jeśli odległość od pola elektromagnetycznego jest bardzo mała, może również wystąpić ryzyko wypadku.
3. Na ekranie nie są wyświetlane dane
Krótkim elementem jest sprawdzenie, czy akumulator jest w pełni naładowany. Jeśli pomiar nadal nie pokazuje wartości po ustaleniu, że bateria jest w pełni naładowana, można rozważyć, czy istnieją czynniki takie jak luźne lub odłączone głowice pomiarowe i połączenia, słaby dotyk lub korozja elementów elektronicznych wewnątrz przyrządu z powodu wycieku baterii . Redaktor spotkał się w pracy domowej z sytuacjami, w których przyrząd nie wyświetla danych na skutek nieprawidłowego użytkowania głowicy pomiarowej, która ulega korozji chemicznej.
4. Czynniki ludzkie
Powodem, dla którego miernik grubości powłoki może mierzyć z dokładnością do mikrometra, jest to, że może przyjąć niewielkie zmiany strumienia magnetycznego i przekształcić je w sygnał cyfrowy. Jeśli użytkownik nie zaznajomi się z przyrządem podczas procesu pomiaru, może to spowodować odchylenie sondy od mierzonego obiektu, powodując zmiany strumienia magnetycznego i powodując nieprawidłowe pomiary. Przy pierwszym użyciu przyrządu użytkownik powinien dokładnie zapoznać się z instrukcją obsługi i zapoznać się z metodą pomiaru.
5. Samo urządzenie działa nieprawidłowo
Grubościomierz, który był używany przez długi czas, może ulec wypadkom, takim jak wstrząsy, upadek lub zakłócenie przez pola magnetyczne w środowisku pracy, powodując uszkodzenie wewnętrznych elementów elektronicznych przyrządu. Dzieje się tak również na skutek korzystania z wielu osób i adresów, co skutkuje nierzetelnymi danymi pomiarowymi, zniekształconymi danymi na ekranie, a nawet brakiem możliwości włączenia urządzenia. Dlatego też zaleca się, aby w miarę możliwości urządzenie było używane i konserwowane przez wyspecjalizowaną osobę, a w przypadku wystąpienia jakichkolwiek problemów niezwłoczne zwracanie urządzenia do fabryki w celu naprawy. Nieautoryzowany demontaż i kontrola są niedozwolone.
