Typowe problemy spotykane podczas używania sond mierników grubości powłok
Podczas naprawy sondy miernika grubości powłoki często okazuje się, że rdzeń magnetyczny jest mocno zużyty, a niektóre można uznać za poważnie uszkodzone. Na przykład rdzeń z kamieni szlachetnych głowicy N1 jest często uszkodzony i pęknięty, a rdzeń łukowy rdzenia magnetycznego głowicy F1 jest spłaszczony lub zdeformowany.
Po pierwsze, normalne jest, że sonda zużywa się podczas użytkowania. Ale jeśli użytkownicy zwrócą uwagę na jego właściwości, przedłuży to jego żywotność.
Powszechnym problemem jest to, że podczas pomiaru, ze względu na zwykłe testowanie w dół, użytkownicy często wywierają większą siłę na filar skierowany w dół, co z czasem może z łatwością spowodować uszkodzenie rdzenia sondy. Prawidłową metodą użycia jest delikatne dociśnięcie sondy w kierunku powierzchni mierzonego przedmiotu, gdy znajduje się ona w odległości jednego centymetra, ponieważ sonda ma wbudowaną-sprężynę dociskową, którą należy jedynie delikatnie nacisnąć. Z drugiej strony podczas powtarzającego się ruchu sondy łatwo jest zderzyć się, uderzyć lub zderzyć z innymi przedmiotami, co również może spowodować uszkodzenie sondy. Dlatego, jeśli pozwalają na to warunki pracy, sondę można zamocować, a mierzony przedmiot można doprowadzić do kontaktu z sondą, aby zmniejszyć kolizję sondy.
Zdarza się również, że podczas pomiaru głowicę pomiarową należy podnosić, a nie ciągnąć na płasko przy każdym kolejnym pomiarze punktu, aby zmniejszyć zużycie rdzenia magnetycznego.
Wreszcie, sondę należy trzymać z dala od silnych pól magnetycznych, aby uniknąć zmiany częstotliwości własnej sondy i spowodowania jej nieprawidłowego działania. Prawidłowa obsługa przedłuża żywotność instrumentu.
