Czy wiesz jak ocenić usterkę detektora gazu?
Detektory gazu są coraz szerzej stosowane, w tym detektory tlenu, detektory dwutlenku węgla itp., ze względu na szerokie zastosowanie, niewłaściwych operatorów i coraz więcej problemów, więc gdy napotkasz jakieś problemy, możesz przejść Jakie metody są używane do proste ustalenie usterki?
1. Metoda nacisku ręki perkusyjnej
Często zdarza się, że instrument porusza się w górę iw dół podczas pracy, z czego większość jest spowodowana słabym kontaktem lub wirtualnym spawaniem. W takim przypadku można zastosować stukanie i naciskanie ręczne. Tak zwane „stukanie” polega na delikatnym stukaniu w płytkę lub komponenty wtyczki gumowym młotkiem lub innymi przedmiotami w części, które mogą powodować awarie, w celu sprawdzenia, czy spowoduje to błędy lub awarie wyłączenia.
Tak zwany „nacisk ręczny” oznacza, że w przypadku wystąpienia usterki należy wyłączyć zasilanie i ponownie wcisnąć ręcznie włożone części, zatyczki i gniazda, a następnie spróbować włączyć zasilanie, aby sprawdzić, czy usterka zostanie usunięta. Jeśli okaże się, że pukanie w obudowę jest normalne, a następnie nie jest to normalne, najpierw mocno włóż wszystkie złącza i spróbuj ponownie. Jeśli jest to kłopotliwe, musisz znaleźć inny sposób.
2. Metoda obserwacji
Używaj wzroku, zapachu, dotyku. Czasami uszkodzone komponenty odbarwiają się, pojawiają się pęcherze lub wypalone miejsca; wypalone komponenty wydzielają specyficzny zapach; zwarte chipy będą się nagrzewać; słabe lutowanie lub rozlutowywanie można również zaobserwować gołym okiem.
3. Metoda wykluczania
Tak zwana metoda eliminacji polega na ustaleniu przyczyny awarii poprzez odłączenie i włożenie niektórych kart wtykowych i urządzeń do maszyny. Gdy instrument powraca do normalnego stanu po odłączeniu określonej karty rozszerzeń lub urządzenia, oznacza to, że tam wystąpiła usterka.
4. Metoda wymiany
Wymagane są dwa instrumenty tego samego modelu lub wystarczająca ilość części zamiennych. Wymień sprawną część zamienną na taką samą część w wadliwej maszynie, aby sprawdzić, czy usterka została wyeliminowana.
5. Metoda kontrastowa
Wymagane jest posiadanie dwóch mierników tego samego modelu, a jeden z nich jest w trakcie normalnej pracy. Korzystając z tej metody, posiada również niezbędny sprzęt, na przykład multimetr, oscyloskop itp. W zależności od charakteru porównania, istnieje porównanie napięcia, porównanie kształtu fali, porównanie impedancji statycznej, porównanie wyników wyjściowych, porównanie prądów itp.
Specyficzna metoda polega na tym, aby wadliwy miernik i normalny miernik działały w tych samych warunkach, a następnie wykryć sygnały niektórych punktów i porównać dwie grupy zmierzonych sygnałów. Jeśli jest różnica, można wnioskować, że wina leży tutaj. Metoda ta wymaga od personelu obsługowego dużej wiedzy i umiejętności.
6. Grzanie i metoda grzania
Czasami miernik działa przez długi czas lub gdy temperatura środowiska pracy jest wysoka latem, ulegnie awarii. Normalne jest wyłączenie i sprawdzenie. Zjawisko to jest spowodowane słabą wydajnością poszczególnych układów scalonych lub komponentów, a parametry charakterystyczne dla wysokiej temperatury nie mogą spełnić wymagań indeksu. W celu ustalenia przyczyny awarii można zastosować metodę nagrzewania i chłodzenia.
Tzw. chłodzenie polega na tym, że w przypadku wystąpienia usterki, włókniną bawełnianą przetrzeć alkoholem bezwodnym część, która może być uszkodzona, aby ją schłodzić i obserwować, czy usterka została usunięta. Tak zwany wzrost temperatury polega na sztucznym podniesieniu temperatury otoczenia, np. zbliżeniu lutownicy elektrycznej do podejrzanych części (należy uważać, aby nie podnieść temperatury zbyt wysoko, aby uszkodzić normalne urządzenia), aby sprawdzić, czy wystąpi usterka.
