Czy znasz metodę wykrywania uszkodzeń detektora gazu?
Zastosowanie detektorów gazu staje się coraz szersze, w tym detektorów tlenu, detektorów dwutlenku węgla itp. Ze względu na powszechne stosowanie, niewłaściwych operatorów i coraz więcej problemów, gdy napotkasz jakieś problemy, możesz przejść Jakie są metody do prostego określenia usterki?
1, metoda nacisku ręki perkusyjnej
Często spotyka się zjawisko dobra i zła, gdy instrument jest uruchomiony. Większość tego zjawiska jest spowodowana słabym kontaktem lub spawaniem wirtualnym. W takim przypadku można zastosować stukanie i naciskanie ręczne. Tak zwane „pukanie” polega na lekkim uderzeniu płyty lub komponentu przez małego gumowego karalucha lub inny przedmiot perkusyjny, aby sprawdzić, czy spowoduje to błąd lub przestój.
Tzw. „nacisk dłoni” oznacza, że w przypadku wystąpienia usterki, po wyłączeniu zasilania należy ponownie mocno docisnąć ręką zaślepione części, wtyczki i gniazda, a następnie ponownie uruchomić maszynę, aby spróbować, czy usterka zostanie usunięta. Jeśli stwierdzisz, że stukanie w obudowę jest normalne, a ponowne uderzanie w nią nie jest normalne, podłącz ponownie wszystkie złącza i spróbuj ponownie.
2. Metoda obserwacji
Używaj wzroku, zapachu, dotyku. W pewnym momencie uszkodzone elementy będą odbarwione, pokryte pęcherzami lub będą miały spalone miejsca; spalone elementy wydzielają specyficzny zapach; zwarte chipy będą gorące; wirtualne lutowanie lub rozlutowywanie można również zaobserwować gołym okiem. .
3. Metoda wykluczania
Tak zwana metoda eliminacji to metoda oceny przyczyny awarii poprzez wpięcie w maszynę niektórych kart wtykowych i urządzeń. Gdy przyrząd powraca do normalnego stanu po wyjęciu płytki lub urządzenia, oznacza to, że wystąpiła usterka.
4. Metoda substytucyjna
Wymagane są dwa instrumenty tego samego modelu lub wystarczająca ilość części zamiennych. Wymień sprawną część zamienną na taką samą część w wadliwej maszynie, aby sprawdzić, czy usterka została wyeliminowana.
5. Metoda kontrastowa
Wymagane jest posiadanie dwóch instrumentów tego samego modelu, z których jeden jest w trakcie normalnej pracy. Korzystanie z tej metody wymaga również niezbędnego sprzętu, takiego jak multimetr, oscyloskop itp. W zależności od charakteru porównania istnieje porównanie napięcia, porównanie kształtu fali, porównanie impedancji statycznej, porównanie wyników wyjściowych, porównanie prądu i tak dalej.
Specyficzna metoda polega na tym, aby wadliwy instrument i normalny instrument działały w tych samych warunkach, a następnie wykryć sygnały niektórych punktów, a następnie porównać dwie grupy zmierzonych sygnałów. Jeśli jest różnica, można wnioskować, że wina leży tutaj. Metoda ta wymaga od personelu obsługi dużej wiedzy i umiejętności.
6, metoda ogrzewania i chłodzenia
Czasami instrument działa przez długi czas lub gdy temperatura środowiska pracy jest wysoka latem, będzie działać nieprawidłowo. Wyłączenie i kontrola są normalne i będą normalne po zatrzymaniu na pewien czas, a następnie ponownym uruchomieniu. Po chwili awaria się powtarza. Zjawisko to spowodowane jest słabą wydajnością poszczególnych układów scalonych lub komponentów, a parametry charakterystyczne dla wysokich temperatur nie spełniają wymagań indeksu. W celu ustalenia przyczyny awarii można zastosować metodę nagrzewania i chłodzenia.
Tak zwane chłodzenie polega na wycieraniu bezwodnym alkoholem części, która może nie ostygnąć w momencie wystąpienia awarii, i obserwowaniu, czy awaria została wyeliminowana. Tak zwany wzrost temperatury polega na sztucznym podwyższeniu temperatury otoczenia, na przykład za pomocą lutownicy elektrycznej, aby zbliżyć się do podejrzanej części (należy uważać, aby nie podnieść temperatury zbyt wysoko, aby uszkodzić normalne urządzenie), aby sprawdzić, czy wystąpi usterka.
