Czy skalibrowana grubość powłoki oznacza, że podczas faktycznego użycia nie będzie żadnych problemów?
Podczas kalibracji miernika grubości powłoki, ogólnie mówiąc, inspektor ma dokładny zestaw płyt kalibracyjnych do kalibracji miernika grubości powłoki. Wskaźnik grubości powłoki jest kwalifikowany do kalibracji i stosuje się termometr w podczerwieni. Jednak wielu klientów nie ma płyt kalibracyjnych (zwykle arkuszy z tworzyw sztucznych) używanych przed kalibracją. W procesie faktycznego użycia używamy tylko dokładnych płyt kalibracyjnych. W ten sposób kalibracja ma znaczenie, ponieważ płytki kalibracyjne są plastikowymi arkuszami, które są nieuchronnie zużyte. Zaleca się zastąpienie ich standardowymi płytami po około 2 latach.
Jak prawidłowo używać grubości powłoki? Płytki kalibracyjne grubości powłoki zostały skalibrowane, ale zmierzone dane są nadal niedokładne?
W procesie kalibracji używamy substratów kalibracyjnych o tym samym kształcie (krzywizna), materiału i chropowatości dla kalibracji punktu zerowego. Wskaźniki grubości powłoki i płytki kalibracyjne są również skalibrowane, ale rzeczywiste wartości pomiaru są nadal niedokładne. To pytanie wydaje się łatwo przeoczyć przez wiele osób. W rzeczywistości jest to prosty problem. Lepiej jest stosować płytki kalibracyjne, które są równoważne naszemu faktycznej grubości powłoki. Na przykład, jeśli nasza faktyczna zmierzona powłoka wynosi około 70um, powinniśmy użyć płyt kalibracyjnych około 70um do kalibracji. Jeśli faktyczna zmierzona wartość wynosi około 500um, nadal będziesz używać płyt kalibracyjnych około 70um do kalibracji, co spowoduje problemy. Problem, powłoka, którą faktycznie mierzyłem, wynosi około 70um i użyłem kawałka kalibracji około 500um do kalibracji, nie jest to również możliwe, jest to coś, na co każdy powinien zwrócić uwagę podczas używania miernika grubości powłoki.
