Czy termometr na podczerwień odgrywa dużą rolę w zastosowaniu fabrycznym?
Temperatura, ciśnienie, prąd, napięcie itp. to podstawowe wielkości fizyczne, które ludzie znają. Termometry na podczerwień mają ogromny wpływ na jakość produktów i kontrolę całego procesu w przemyśle. Wśród tych podstawowych wielkości fizycznych pomiar i kalibracja temperatury są znacznie trudniejsze. W przypadku termometrów na podczerwień dzieje się tak dlatego, że wpływ „izolacyjności termicznej” i „transferu ciepła” samego układu temperaturowego jest bardzo skomplikowany, co skutkuje dużą objętością układu kalibracji pomiaru temperatury, wymaganym długim czasem stabilizacji i trudnością w poprawie dokładności. W przeciwieństwie do systemu ciśnieniowego, dopóki rurociąg przesyłowy ciśnienia przecieka, można zagwarantować, że ciśnienie wewnętrzne i zewnętrzne będzie niezależne od siebie. W ten sposób termometr na podczerwień może z łatwością realizować szybkie przenoszenie ciśnienia. Czas stabilizacji wynosi zaledwie kilka milisekund, a dokładność pomiaru może sięgać nawet kilkudziesięciu tysięcznych. powyżej.
Przyjrzyjmy się wysoce precyzyjnemu i stabilnemu systemowi pomiaru temperatury. Termometr na podczerwień zapewnia, że jest „adiabatyczny”, co oznacza, że nie da się całkowicie zapobiec przenoszeniu ciepła. Ludzie zwykle myślą, że gradient pola temperatury małej objętości w środku jej masy wewnętrznej jest wystarczająco zrównoważony pod warunkiem, że dostatecznie duża objętość osiągnie równowagę termiczną, co jest jednym z ważnych powodów, dla których źródło kalibracji temperatury jest nieporęczne. Ponadto przenoszenie ciepła w systemie temperaturowym jest również bardzo skomplikowane i często odbywa się poprzez przewodzenie ciepła, konwekcję i promieniowanie. Można sobie wyobrazić, że prawie niemożliwe jest spowodowanie nagłej zmiany temperatury i osiągnięcie równowagi termicznej. To jest konwencjonalny termometr na podczerwień. Aby zapewnić pewną jednorodność pola temperatury, źródło kalibracji temperatury ma dużą objętość i długo się nagrzewa i ochładza, co powoduje kontrolę, konserwację i kalibrację systemu pomiaru temperatury w przemyśle, co jest czasochłonne, pracochłonne i kosztowne, a na które wpływa wielokrotny demontaż i montaż sondy temperatury. Niezawodność systemu.
Branża przemysłowa ma nadzieję na posiadanie małego i lekkiego przenośnego źródła kalibracji temperatury (kąpiel o stałej temperaturze), takiego jak kalibrator ciśnienia. Jednak ten mały i przenośny kalibrator temperatury musi przezwyciężyć jednorodność pola temperatury spowodowaną zmniejszeniem objętości** I wady słabej stabilności, aby wzrost i spadek temperatury były stabilne w krótkim okresie czasu, musi istnieć ścisła współpraca między ogrzewaniem i chłodzeniem, która może skrócić czas ogrzewania i chłodzenia, a chłodzenie i ogrzewanie w zminiaturyzowanym zbiorniku o stałej temperaturze wpłynie na temperaturę. Jednorodność pola temperatury, tak wszechstronne czynniki, termometr na podczerwień osiąga bardzo małą objętość i ma pewną dokładność, a przenośny kalibrator temperatury termometru na podczerwień szybko podnosi się i opada. Termometr na podczerwień to dziedzina techniki pomiaru temperatury. Wiele lat poszukiwań i rozwoju pożądanego instrumentu do zastosowań w terenie.
Energia elektryczna: ochrona temperaturowa i transmisja sygnałów w elektrowniach węglowych, elektrociepłowniach gazowych, elektrowniach wodnych, elektrowniach jądrowych, sieciach ciepłowniczych, transformatorach dużej mocy itp.
Metalurgia: huty aluminium, huty miedzi, huty stali itp.
Petrochemia: wydobycie ropy naftowej, rurociągi naftowe, zakłady petrochemiczne, rafinerie.
Przemysł ogólny: fabryka lodówek, fabryka klimatyzatorów, fabryka lodówek, browar, fabryka farmaceutyczna, fabryka samochodów.
