Eliminuj ukryte niebezpieczeństwa na czas, umiejętnie posługując się termometrem
Sprawdź szczelność przy połowie wysiłku
Przez długi czas jednodołkowy rurociąg do wstrzykiwania polimerów był często przebijany, przeciekał i perforował. Niektóre punkty przebicia znajdują się na głębokości 30-100 cm poniżej posadzki cementowej wewnątrz i na zewnątrz budynku stacji wtrysku polimerów. Aby naprawić punkt przebicia, należy najpierw znaleźć punkt przebicia.
Zainspirowani czułością temperaturową termometrów na podczerwień, technicy z Trzeciego Centrum Górniczego Gudong umiejętnie wykorzystali termometry do szybkiego i dokładnego znalezienia punktów przebicia rurociągów pod cementową podłogą wewnątrz i na zewnątrz stacji, uzyskując dwukrotnie lepszy wynik przy połowie wysiłku.
W normalnych warunkach to, co jest transportowane do głowicy odwiertu rurociągiem studni wtryskowej polimeru, to mieszanina ługu macierzystego polimeru i ścieków, a temperatura wynosi około 40 stopni. Ze względu na różne stopnie zagęszczenia i gęstości podziemnych warstw cementu i gruntu, różna jest również wielkość porów. Zmieszany roztwór z miejsca wycieku migruje wzdłuż punktu o największej porowatości, obraca się i rozciąga i może być przenoszony na maksymalną długość ponad 10 metrów. Następnie przelew z najsłabszego punktu, punktu przelewu. Podczas przenoszenia mieszaniny temperatura stopniowo spada, to znaczy punkt przelewu ma najniższą temperaturę, natomiast punkt przebicia ma najwyższą temperaturę.
Dlatego też, faktycznie szukając nieszczelności, tak długo jak trzymamy termometr i przesuwamy termometr po ścieżce wzrostu temperatury od punktu przelewu, w miarę zbliżania się do miejsca wycieku temperatura wskazywana przez termometr będzie stopniowo wzrastać, aż do osiągnięcia najwyższa temperatura. Znajdź najwyższy punkt temperatury i znajdź punkt przebicia. Liczne testy wykrywania nieszczelności dowiodły, że używanie termometru do znajdowania punktów przebicia oszczędza czas i wysiłek, a dokładność wynosi 100%. Ta metoda może znacznie zmniejszyć zakres rozbijania podłoża cementowego, zmniejszyć pracochłonność i przestoje wtrysku polimeru oraz poprawić wydajność pracy.
Od 2009 r. powyższe sugestie były stosowane do wyszukiwania nieszczelności przez 15 odwiertów, ze 100-procentową skutecznością, skracając czas obróbki rurociągu średnio o 6 godzin/czas odwiertu, zwiększając objętość wtrysku roztworu polimeru o 680 metrów sześciennych oraz skrócenie czasu przestoju w celu wtrysku polimeru.
Wyeliminuj ukryte zagrożenia „zapobieganie udarom cieplnym i chłodzenie”
Kilka dni temu około godziny 9 rano temperatura w pomieszczeniu pomp wtryskowych polimerów sięgała nawet 30 stopni. Wang Laiqing, kierownik stacji i technik-robotnik stacji wtrysku nr 8, zaczął sprawdzać jeden po drugim sprzęt do wstrzykiwania z termometrem na podczerwień w dłoni. Nagle stwierdził, że temperatura skrzyni korbowej polimerowej pompy wtryskowej była o 2 stopnie wyższa niż poprzedniego dnia. Jeśli to ukryte zagrożenie nie zostanie wyeliminowane na czas, bezpośrednio zagrozi normalnemu działaniu pompy wtryskowej polimeru. Dlatego natychmiast postanowił dowiedzieć się, dlaczego. Analizując, czy częstotliwość pracy sprzętu nie uległa zmianie, oraz sprawdzając, czy prąd silnika nie zmienił się od przeszłości, wykluczono możliwy wzrost temperatury spowodowany wzrostem obciążenia sprzętu, więc odszukał zapis dodania smaru oleju i zapytał o sytuację dodawania oleju smarowego w tym czasie. Okazało się, że etykieta dodanego oleju smarowego była błędna. Wraz z wymianą oleju smarowego ukryte niebezpieczeństwo wypadku zostało na czas wyeliminowane.
Teraz, ze względu na zmniejszenie objętości wtrysku cieczy macierzystej w studzience wtrysku polimeru, częstotliwość pracy pompy wtrysku polimeru jest niska, a niektóre pompy pracują z częstotliwością około 18 Hz, co powoduje nagrzewanie się silnika a temperatura oleju smarowego w skrzyni korbowej jest wysoka. Temperatura niektórych obudów silników jest bliska 60 stopni, a temperatura oleju smarowego w skrzyni korbowej również przekracza 50 stopni, co niesie ze sobą wielkie ukryte zagrożenia dla długotrwałej niezawodnej pracy sprzętu. Dlatego pracownicy codziennie intensywnie sprawdzają temperaturę obudowy silnika, łożysk i różnych części skrzyni korbowej polimerowej pompy wtryskowej za pomocą termometrów, a także wykonują następujące prace „zapobieganie udarom cieplnym i chłodzenie” urządzeń w czas.
