Kontrola sprzętu za pomocą termometru na daleką podczerwień
1 Ograniczenia tradycyjnego pomiaru temperatury
Po dostarczeniu prądu do urządzenia elektrycznego temperatura urządzenia zmieni się, a jego kaloryczność będzie proporcjonalna do kwadratu dostarczonego prądu; zmiana temperatury łożysk obracających się urządzeń elektrycznych i mechanicznych jest ściśle związana z czynnikiem chłodzącym, tarciem ślizgowym i tarciem tocznym... Sprzęt Każdy rodzaj awarii objawia się najczęściej w postaci zmian temperatury. Wykrywanie zmiany temperatury sprzętu, ocenianie i wykrywanie, czy sprzęt jest nieprawidłowy i działa nieprawidłowo w czasie, ma ogromne znaczenie dla poprawy niezawodności działania sprzętu, przedłużenia żywotności sprzętu oraz uniknięcia uszkodzenia sprzętu i obrażeń ciała. Jak wszyscy wiemy, tradycyjną metodą pomiaru temperatury przeglądów urządzeń są termometry rtęciowe i alkoholowe (naftowe). Termometry rtęciowe są bardzo zaburzone przez pola elektromagnetyczne, a termometry alkoholowe (naftowe) mają bardzo duże błędy podczas pomiaru urządzeń o wysokich temperaturach. Dlatego szeroko stosowane jest nowe narzędzie do pomiaru temperatury sprzętu - termometr dalekiej podczerwieni.
2 Stan zastosowania nowej technologii pomiaru temperatury w dalekiej podczerwieni
Technologia pomiaru temperatury w dalekiej podczerwieni to nowy rodzaj bezkontaktowej technologii testowania wprowadzony w ostatnich latach z krajów europejskich i amerykańskich i jest szeroko stosowany w energetyce. Technologia pomiaru temperatury w dalekiej podczerwieni jest stosowana głównie w elektrowniach i podstacjach do pomiaru temperatury sprzętu elektrycznego, to znaczy do pomiaru nagrzewania i przeciążenia sprzętu elektrycznego spowodowanego prądem, przegrzaniem wyłącznika izolacyjnego i wyłącznika oraz metalowa część łącząca, awaria przegrzania głowicy kabla itp. Jednak rzadko jest używana do pomiaru temperatury łożysk urządzeń wirujących, czy uszczelniony pojemnik jest nieszczelny, wykrywa separator pary, znajduje usterkę izolacji w rurociągu technologicznym lub inny proces izolacyjny itp. W swojej pracy spotkałem się z kilkoma przypadkami, w których usterki sprzętu wykryte poprzez pomiar temperatury nieprzepływającej części sprzętu są typowe i reprezentatywne.
