Często spotykane problemy i rozwiązania w zastosowaniu mierników grubości powłok
Dlaczego podczas procesu pomiaru czasami występują oczywiste odchylenia w danych pomiarowych?
W trakcie pomiaru, na skutek nieprawidłowego umiejscowienia sondy lub wpływu zewnętrznych czynników zakłócających, dane pomiarowe mogą być znacznie większe. W tym momencie możesz nacisnąć i przytrzymać klawisz CAL, aby wyczyścić dane i nie wprowadzać statystyk danych.
3. Jak skalibrować system?
Metoda i rodzaj kalibracji to częste problemy nowych użytkowników. Kalibracja systemu, kalibracja punktu zerowego i kalibracja dwupunktowa zostały faktycznie opisane w instrukcji, a użytkownicy muszą jedynie uważnie je przeczytać. Należy zauważyć, że podczas kalibracji podstawy żelazka najlepiej dokonać pomiaru kilka razy, aby zapobiec błędnym operacjom; próbki do kalibracji systemu należy pobierać w kolejności od małych do dużych. W przypadku utraty poszczególnych elementów standardowych można znaleźć próbki o podobnych wartościach, które je zastąpią.
4. Jak wybrać odpowiedni model instrumentu?
Wybór najlepszego rodzaju instrumentu zależy od grubości obiektu, który ma być mierzony przez użytkownika. Ogólnie rzecz biorąc, mierząc obiekty poniżej 1200um, najlepiej wybrać typ MC-2000A. Dla grubości 0 ~ 1200um model ten osiągnął dokładność 2% ~ 3%, a także może zapewnić dokładność pomiaru dla wartości grubości poniżej 100um. Jeżeli grubość mierzonego obiektu wynosi 1200~5000um, zaleca się wybranie grubościomierza MC-2000C. Jeśli jest grubszy, wybierz ulepszony grubościomierz MC-2000D.
5. Jaka jest przyczyna czasami zakłóceń podczas uruchamiania?
Po włączeniu przyrządu na ekranie przyrządu pojawia się strzałka stanu pomiaru i nie można wykonać pomiaru ponownie, co oznacza, że w przyrządzie nastąpiła ingerencja. Istnieją dwa główne powody:
(1) Podczas uruchamiania sonda znajduje się zbyt blisko żelaznej podstawy, na co zakłóca pole magnetyczne żelaznej podstawy.
(2) Sonda nie jest włożona prawidłowo lub przewód sondy jest uszkodzony.
