Funkcja przełączającego transformatora zasilającego
Transformator zasilacza impulsowego i rura przełączająca tworzą razem samowzbudny oscylator przerywany, modulujący w ten sposób wejściowe napięcie prądu stałego na napięcie impulsowe o wysokiej częstotliwości.
Pełni rolę transferu i konwersji energii. W obwodzie zwrotnym transformator przekształca energię elektryczną w energię pola magnetycznego, która jest magazynowana po włączeniu lampy przełączającej i uwalniana po wyłączeniu lampy przełączającej. W obwodzie przewodzenia, gdy rura przełączająca jest włączona, napięcie wejściowe jest dostarczane bezpośrednio do obciążenia, a energia jest magazynowana w cewce magazynującej energię. Gdy rurka przełączająca jest wyłączona, cewka magazynująca energię w dalszym ciągu przekazuje energię do obciążenia.
Konwertuj wejściowe napięcie prądu stałego na różne wymagane niskie napięcia.
Klasyfikacja transformatorów zasilaczy impulsowych
Transformatory przełączające zasilania dzielą się na transformatory przełączające o pojedynczym wzbudzeniu i transformatory przełączające o podwójnym wzbudzeniu, a ich zasady działania i struktura nie są takie same. Napięcie wejściowe transformatora zasilającego o pojedynczym wzbudzeniu jest impulsem jednobiegunowym i jest również podzielone na napięcie wyjściowe wzbudzenia do przodu i do tyłu; Napięcie wejściowe podwójnie wzbudzonego transformatora zasilacza impulsowego jest impulsem bipolarnym, który jest ogólnie dwubiegunowym napięciem wyjściowym impulsu.
Parametry charakterystyczne transformatora zasilacza impulsowego
Stosunek napięcia: odnosi się do stosunku napięcia pierwotnego do napięcia wtórnego transformatora.
Rezystancja DC: rezystancja miedzi.
Sprawność: tj. moc wyjściowa/moc wejściowa *100[%]
Rezystancja izolacji: pojemność izolacji pomiędzy uzwojeniami a rdzeniem transformatora.
Wytrzymałość elektryczna: stopień, w jakim transformator może wytrzymać określone napięcie w ciągu 1 sekundy lub 1 minuty.
Skład transformatora zasilacza impulsowego
Główne materiały przełączającego transformatora mocy: materiał magnetyczny, materiał drutu i materiał izolacyjny stanowią rdzeń przełączającego transformatora mocy.
Materiały magnetyczne: Materiały magnetyczne stosowane w transformatorach przełączających to miękki ferryt, który można podzielić na serię MnZn i serię NiZn w zależności od ich składu i częstotliwości stosowania. Ten pierwszy charakteryzuje się wysoką przepuszczalnością i indukcją magnetyczną o wysokim nasyceniu oraz niskimi stratami w średnim i niskim zakresie częstotliwości. Istnieje wiele kształtów rdzeni magnetycznych, takich jak typ EI, typ E i typ EC.
Drut emaliowany materiałem drucianym: Ogólnie rzecz biorąc, druty emaliowane stosowane do nawijania małych transformatorów elektronicznych obejmują drut emaliowany poliestrowo o wysokiej wytrzymałości (QZ) i drut emaliowany poliuretanem (QA). Ze względu na grubość warstwy farby można je podzielić na dwa typy: typ 1 (farba cienka) i typ 2 (farba gruba). Powłoką izolacyjną tego pierwszego jest farba poliestrowa, która ma doskonałą odporność na ciepło, a rezystancja izolacji może osiągnąć 60 kv/mm; Warstwa izolacyjna tego ostatniego to farba poliuretanowa, która ma silną samoprzylepność i samospawanie (380 stopni) i może być bezpośrednio zgrzewana bez usuwania warstwy farby.
Taśma klejąca samoprzylepna: taśma izolacyjna ma wysoką wytrzymałość elektryczną, wygodne użytkowanie i dobre właściwości mechaniczne i jest szeroko stosowana w izolacji międzywarstwowej, izolacji międzygrupowej i izolacji zewnętrznej cewek transformatorów przełączających. Musi spełniać następujące wymagania: dobrą przyczepność, odporność na złuszczanie, pewną wytrzymałość na rozciąganie, dobre właściwości izolacyjne, dobrą odporność na ciśnienie, ognioodporność i odporność na wysoką temperaturę.
Materiał szkieletu: Szkielet transformatora przełączającego różni się od ogólnego szkieletu transformatora, który służy nie tylko jako materiał izolacyjny i nośny dla cewki, ale także odgrywa rolę podczas instalacji, mocowania i pozycjonowania całego transformatora. Dlatego materiał do wykonania szkieletu powinien nie tylko spełniać wymagania izolacyjne, ale także posiadać znaczną wytrzymałość na rozciąganie. Jednocześnie, aby wytrzymać ciepło spawania trzpienia, temperatura odkształcenia termicznego materiału szkieletu musi być wyższa niż 200 stopni, a materiał musi być trudnopalny, a także powinien być dobry w przetwarzalności i łatwe do obróbki w różne kształty.
