Wytwarzanie i usuwanie mgły konserwacyjnej w mikroskopie optycznym
Istnieje również wiele czynników powodujących powstawanie mgły. Mgłę można podzielić na mgłę olejową, mgłę wodną i mgłę mieszaną olejowo-wodną. Jego powstawanie jest związane z budową instrumentu, właściwościami uszczelniającymi, stabilnością chemiczną szkła, temperaturą, wilgotnością, stabilnością smaru i zawartością tłuszczu w materiałach pomocniczych, zwłaszcza podczas montażu.
powstawanie mgły wodnej
(1) Szkło nie jest wytarte do czysta lub materiały pomocnicze nie są czyste. Po dłuższym czasie, gdy jest wilgotne powietrze, ślady wzdłuż kierunku wycierania utworzą mgłę, jak przy wycieraniu stołu mokrym ręcznikiem.
(2) Pył w powietrzu dostaje się do instrumentu i opada na szkło, tworząc rdzenie kryształów i tworząc perełki mgły.
(3) Szczelność instrumentu jest słaba lub obudowa instrumentu ma dziury w piasku przed wyciekiem powietrza, więc gdy wilgotne powietrze dostanie się do instrumentu optycznego i napotka temperaturę punktu rosy, na szklanej powierzchni pojawią się kropelki mgły. Ponadto małe owady wpełzają do instrumentu i powodują zaparowanie.
(4) Stabilność chemiczna materiału szklanego jest słaba i łatwo jest wytrącić sole nieorganiczne po zawilgoceniu, a następnie wchłonąć wilgoć, tworząc mgłę.
(5) Ponieważ szkło optyczne jest spleśniałe, wydzielina pleśni utworzy również mgłę na bazie wody.
(6) Mgła na bazie wody tworzy się w wilgotnym środowisku, w którym znajduje się instrument.
powstawanie oleistej mgły
Po zanieczyszczeniu części optycznych olejem (benzyną, olejem silnikowym, smarem, olejem zwierzęcym, olejem roślinnym itp.), jeśli nie zostaną one odtłuszczone lub nie zostaną wytarte do czysta, z czasem pojawi się oleista mgła, a nawet duże kulki mgły. Konkretne czynniki formacyjne są następujące:
(1) Materiał wału ma wysoką zawartość tłuszczu lub pojemnik nie jest czyszczony po zanieczyszczeniu. Jeśli ten materiał pomocniczy zostanie użyty do wytarcia części optycznych, powstanie oleista mgła.
(2) Zanieczyszczenia olejem napędowym z czyszczenia części metalowych lub plamy smaru na częściach optycznych tworzące oleistą mgłę.
(3) Podczas montażu części metalowych dociskanych na walcach oleista mgła spowodowana oleistą mgłą nie jest wycierana i odtłuszczana po zanieczyszczeniu części optycznych olejem na narzędziach lub rękach.
(4) Oleista mgła powstaje w wyniku dyfuzji różnych cząsteczek oleju na powierzchnię części optycznych. Ulatniające się opary różnych smarów również skraplają się w oleistą mgłę, gdy zetkną się z powierzchnią części optycznych. Czasami, z powodu segregacji i degradacji oleju, następuje ulatnianie się oleju, dyfuzja, przepływ oleju i inne zjawiska, tworząc w ten sposób mgłę o stosunku oleju do oleju.
(5) Ze względu na słabe uszczelnienie struktury produktu lub nadmierne wypełnienie smarem, spowoduje to powstanie mgły olejowej lub mgły olejowej z powodu niewłaściwego użytkowania i przechowywania.
Powstanie Królestwa Mieszanego
Intuicyjnie istnieją oczywiste różnice między oleistą mgłą a wodną mgłą, ale kiedy niektóre z nich są jak oleista mgła i wodna mgła, nazywane są mgłą mieszaną. Powstaje w warunkach powstawania zarówno mgły olejowej, jak i wodnej.
Jak zapobiegać pleśni i mgle:
Z opisanej powyżej analizy przyczyn powstawania mgły pleśniowej można stwierdzić, że z jednej strony jest to spowodowane słabą stabilnością chemiczną szkła optycznego. Z drugiej strony jest to spowodowane niedostateczną dbałością o cywilizowaną produkcję w procesie montażu, z drugiej strony jest to spowodowane złym użytkowaniem i przechowywaniem. W szczególności około 70 procent procesu produkcyjnego lub procesu naprawy nie zwracało uwagi na czystą produkcję, powodując pleśń i zamglenie. Można zauważyć, że czysta praca jest ważnym ogniwem w zapobieganiu pleśni i mgle. Ponadto środki techniczne, takie jak ultra czysty stół warsztatowy, sprzęt do elektrostatycznego usuwania kurzu, czyszczenie ultradźwiękowe, podwójna powłoka antypoślizgowa i stosowanie środków zapobiegających pleśni są niezbędne do utrzymania jakości części optycznych. skuteczne środki.
(1) Obróbka części ze szkła optycznego dichlorosilanem zawierającym wodór etylowy (monomer) może uzyskać dobrą warstwę zwiększającą ilość wody, która działa jako efekt przeciwmgielny. Używanie go do czyszczenia szkła będzie wyglądać szczególnie odświeżająco i jasno, co może skutecznie dokładnie usunąć „kółko śliny”, odciski palców i niektóre plamy oleju na powierzchni szkła. Może również zmniejszyć zużycie godzin pracy i materiałów pomocniczych oraz poprawić jakość produktów.
(2) Zamiast ręcznego czyszczenia szkła zastosowano nowy proces wytrawiania-parowania części optycznych. Po latach praktyki osiągnięto dobre wyniki. Jego cechą charakterystyczną jest.
① Po wytrawieniu części optycznych można usunąć tlenki z powierzchni części i składniki odżywcze potrzebne do rozwoju pleśni, aby zapobiec powstawaniu mgły pleśniowej i ją zmniejszyć.
②Wydajność produkcji jest wysoka, 2-3 razy wyższa niż w przypadku pracy ręcznej. Nawet jeśli są pojedyncze ślady, wystarczy przetrzeć je wacikiem, aby je wyczyścić.
③Dobra jakość, powierzchnia wełny szklanej jest miejscem narodzin pleśni, po wytrawieniu powierzchnia jest świeża i czysta.
Aby poprawić stabilność chemiczną szkła, podczas przetwarzania można nakładać różne podwójne powłoki antypoślizgowe. W przypadku szkła o lepszej stabilności chemicznej można zanurzyć szklaną warstwę przeciwmgielną 49 'lub warstwę przeciwmgielną z diwodorosilanu zawierającego etylowy wodór Xu. W przypadku szkła o słabej stabilności chemicznej można je pokryć próżniowo folią mgF:, a następnie pokryć warstwą antyochronną SF20972 lub powlekanie próżniowe optyczną potrójną folią poliperfluoroetylenowo-propylenową F46, które są skutecznymi metodami.
Aby poprawić właściwości przeciwmgielne powierzchni szkła, podczas montażu soczewki pierwszego i drugiego rodzaju szkła można przetrzeć mieszaniną 0,25% dihydrosilanu zawierającego etylowodór, co nie tylko usuń rdzeń zamgławiający (znak wodny, kółko ze śliny itp.) Wytrzymałość powierzchni, efekt jest lepszy. W przypadku soczewek o dobrej stabilności chemicznej, 0,25% etylohydrodichlorosilanu lub odpowiedniej ilości środka przeciwmgielnego do szkła 49' można również wprowadzić do roztworu do czyszczenia ultradźwiękowego, aby uzyskać warstwę przeciwmgielną.
Obróbka chemiczna:
Leki chemiczne są używane do zabijania lub hamowania bakterii. Powszechnie stosowane środki przeciwgrzybicze dzielą się na dwa rodzaje: kontaktowe i lotne. Pierwszy polega na dodaniu octanu rtęci lub 8-metanolu, miedzi lub śliny dimetylu do smaru pyłoszczelnego, smaru nawilżającego i wosku uszczelniającego. Można go również namoczyć w rozpuszczalnikach organicznych w celu namoczenia pierścieni dociskowych i innych części. Ten ostatni to p-nitrobenzaldehyd, który jest nieszkodliwy dla człowieka, ma długi czas działania i jest łatwy w obróbce. Podczas użytkowania wciśnij go w tabletkę, zawiń w folię z tworzywa sztucznego i zawiąż kilka otworów wentylacyjnych i wklej w miejscu, które nie wpływa na ścieżkę optyczną w instrumencie, co może zapobiegać pleśni, ale wymaga dobrego uszczelnienia konstrukcji instrumentu.
