Jak termometry na podczerwień są wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu
Przemysł szklarski do termometrów na podczerwień
W przemyśle szklarskim produkty również są w ruchu i muszą być podgrzewane do bardzo wysokich temperatur. Termometry na podczerwień służą do monitorowania temperatury w piecach. Ręczne czujniki wykrywają gorące punkty, mierząc temperaturę zewnętrzną. Zmierz temperaturę stopionego szkła, aby określić odpowiednią temperaturę wlotową pieca. W produktach ze szkła płaskiego czujniki wykrywają temperaturę na każdym etapie przetwarzania. Niewłaściwa temperatura lub zbyt szybka zmiana temperatury może spowodować nierównomierne rozszerzanie lub kurczenie się. W przypadku produktów w butelkach i pojemnikach stopione szkło przepływa do trzonu, w którym utrzymuje się tę samą temperaturę. Termometry na podczerwień służą do pomiaru temperatury szkła przedniego paleniska. Zatem w punkcie wyjścia powinien być w odpowiednim stanie. W produktach z włókna szklanego w piecach obróbczych stosuje się czujniki podczerwieni w celu wykrywania temperatury szkła w przodzie pieca. Innym zastosowaniem czujników podczerwieni w przemyśle szklarskim jest proces wytwarzania szklanych szyb samochodowych.
Termometr na podczerwień Przemysł tworzyw sztucznych
W przemyśle tworzyw sztucznych termometry na podczerwień stosuje się w celu uniknięcia zanieczyszczenia produktu, pomiaru obiektów dynamicznych i pomiaru tworzyw sztucznych w wysokiej temperaturze. Podczas wyrzucania rozdmuchiwanej folii pomiary temperatury w celu dostosowania do ogrzewania i chłodzenia mogą pomóc w utrzymaniu integralności naprężenia tworzywa sztucznego i jego grubości. Podczas procesu wyrzucania wyrzuconej folii czujnik pomaga kontrolować temperaturę, aby zapewnić grubość i jednorodność produktu. Podczas wytłaczania arkusza czujniki umożliwiają operatorowi regulację wygaszenia grzejnika i walcowania na zimno, aby utrzymać jakość produktu.
Konserwacja zapobiegawcza termometru na podczerwień
Korzystając z przenośnego systemu wyświetlaczy termicznych, personel zajmujący się konserwacją termometrów na podczerwień może zidentyfikować potencjalne lub istniejące problemy. Na przykład: przegrzane uzwojenia cewki silnika, zaciśnięte żeberka chłodzące transformatora, słaby styk kondensatora i nagromadzenie ciepła w głowicy cylindrów sprężarki. Każdemu pojawiającemu się problemowi towarzyszy wzrost temperatury lub krzywa temperatury całkowicie odmienna od temperatury otoczenia, którą można zlokalizować za pomocą przenośnego systemu wyświetlania termicznego. W większości przypadków problemy można wykryć i naprawić na czas, zanim konieczne będzie zatrzymanie procesu.
Termometr na podczerwień Przemysł chemiczny
W przemyśle petrochemicznym rafinerie wykorzystują systemy wyświetlania temperatury w ramach rutynowych procedur konserwacji zapobiegawczej, obejmujących monitorowanie procesów pieca i potwierdzanie odczytów termopar. Podczas kontroli procesu w piecu monitory podczerwieni służą do wykrywania proporcji węgla zgromadzonego w rurach powierzchni grzewczej. Nagromadzenie to, zwane koksowaniem, powoduje większą szybkość wypalania w piecu, a także zwiększa temperaturę rur. Wysoka temperatura powoduje skrócenie żywotności rury. Ponieważ to koksowanie zapobiegnie równomiernemu wchłanianiu ciepła rury przez produkt. Używając termometru na podczerwień, odkryjemy, że temperatura powierzchni rury w obszarze przecięcia jest często wyższa niż temperatura powierzchni rury w innych obszarach.
