Jak termometry w podczerwieni są wykorzystywane w różnych sektorach branżowych
Termometr podczerwieni dla przemysłu szklanego
W branży szklanej produkty są również w stanie dynamicznym i muszą być ogrzewane do bardzo wysokich temperatur. Termometry w podczerwieni są używane do monitorowania temperatury w piecach. Czujniki ręczne wykrywają punkty wysokiej temperatury, mierząc środowisko zewnętrzne. Zmierz temperaturę stopionego szkła, aby określić odpowiednią temperaturę w ustach pieca. W produktach z płaskim szkłem czujniki muszą wykryć temperaturę na każdym etapie przetwarzania. Nieprawidłowe zmiany temperatury lub szybkie zmiany temperatury mogą powodować nierównomierne rozszerzenie lub skurcz. W przypadku produktów butelek i pojemników stopione szkło będzie płynąć w kierunku przednim piec utrzymywanego w tej samej temperaturze. Termometry w podczerwieni są używane do wykrywania temperatury szkła w przednim piecu. Dlatego powinno być w odpowiednim stanie przy wyjściu. W produktach z włókna szklanego czujniki podczerwieni są wykorzystywane do wykrywania temperatury szkła w przednim piecu podczas przetwarzania. Kolejne zastosowanie czujników podczerwieni w branży szklanej znajduje się w procesie produkcji produktów przedniej szyby.
Termometr podczerwieni dla przemysłu tworzyw sztucznych
W branży tworzyw sztucznych termometry w podczerwieni są wykorzystywane do zapobiegania zanieczyszczeniu produktu, mierzenia dynamicznych obiektów i mierzenia tworzyw sztucznych o wysokiej temperaturze. Podczas procesu opryskiwania folii dmuchanej pomiar temperatury w celu dostosowania do ogrzewania i chłodzenia może pomóc utrzymać integralność napięcia z tworzywa sztucznego i jego grubości. Podczas procesu rozpylania folii czujniki pomagają kontrolować temperaturę, aby zapewnić grubość i spójność produktu. Podczas wytłaczania arkuszu czujniki pozwalają operatorom dostosować galony grzejnik i zimną cewkę, aby zapewnić jakość produktu.
Utrzymanie zapobiegawcze termometru w podczerwieni
Dzięki przenośnemu systemowi wyświetlania ciepła personel termometru podczerwieni może zidentyfikować potencjalne lub istniejące problemy. Na przykład przegrzanie uzwojeń cewek silnika, ciasne płetwy chłodzące na transformatorach, słaby kontakt kondensatorów i akumulacja ciepła w głowicy sprężarek. Każdemu problemowi, które pojawia się, towarzyszy wzrost temperatury lub krzywa temperatury jest zupełnie inna niż temperatura otaczająca, którą można zlokalizować przy użyciu przenośnego systemu wyświetlania ciepła. W większości przypadków problemy można zidentyfikować i poprawić w odpowiednim czasie, zanim zażąda zatrzymania przepływu procesu.
Termometr podczerwieni dla przemysłu chemicznego
W branży petrochemicznej rafinerie wykorzystują systemy wyświetlania temperatury w rutynowych procedurach konserwacji zapobiegawczej, w tym monitorowanie procesów pieca i potwierdzenie odczytów termopar. W teście procesu pieca wyświetlacze w podczerwieni są używane do wykrycia proporcji akumulacji węgla w podgrzewanych rurkach powierzchniowych. Ten rodzaj aglomeracji, znany jako Coking, prowadzi do wyższej szybkości zapłonu w piecu, a także zwiększa temperaturę rur. Ten stan wysokiej temperatury zmniejszy długość życia rur. Ponieważ to kokowanie utrudni produkt z równomiernego wchłaniania ciepła z rurki. Korzystając z termometru w podczerwieni, często stwierdzamy, że temperatura powierzchni rur w obszarze kontaktowym jest wyższa niż w innych obszarach.
