Jakie zastosowanie mają termometry na podczerwień w różnych gałęziach przemysłu
W przemyśle szklarskim produkty również znajdują się w ruchu i są podgrzewane do bardzo wysokich temperatur. Do monitorowania temperatury w piecu służą termometry na podczerwień. Przenośne czujniki wykrywają punkt wysokiej temperatury, mierząc temperaturę zewnętrzną. Mierzy się temperaturę roztopionego szkła, aby określić odpowiednią temperaturę otwarcia pieca. W płaskich przedmiotach szklanych czujnik wykrywa temperaturę na każdym etapie obróbki. Niewłaściwa temperatura lub zbyt szybka zmiana temperatury może spowodować nierównomierne rozszerzanie lub kurczenie się. W przypadku butelek i pojemników roztopione szkło przepływa do pieca czołowego, w którym utrzymywana jest ta sama temperatura. Do pomiaru temperatury szkła w przednim piecu służy termometr na podczerwień. Zatem w miejscu wyjścia powinien być w dobrym stanie. W produktach z włókna szklanego w piecach procesowych stosuje się czujniki podczerwieni w celu wykrywania temperatury szkła w piecu wstępnym. Innym zastosowaniem czujników podczerwieni w przemyśle szklarskim jest proces produkcji szyb przednich.
Termometry na podczerwień przemysł tworzyw sztucznych
W przemyśle tworzyw sztucznych termometry na podczerwień stosuje się w celu uniknięcia matowienia produktu, do pomiaru obiektów dynamicznych i do pomiaru tworzyw sztucznych o wysokiej temperaturze. W procesie wyrzucania folii rozdmuchiwanej pomiary temperatury w celu dostosowania do ogrzewania i chłodzenia mogą pomóc w utrzymaniu nienaruszonego napięcia tworzywa sztucznego i jego grubości. Podczas wyrzucania rozdmuchiwanej folii czujniki pomagają kontrolować temperaturę, aby zapewnić grubość i jednorodność produktu. Podczas wytłaczania arkuszy czujnik umożliwia operatorowi regulację grzejników i walców na zimno, aby zapewnić jakość produktu.
Konserwacja zapobiegawcza termometrów na podczerwień
Dzięki przenośnemu systemowi wyświetlania ciepła personel zajmujący się konserwacją termometrów na podczerwień może zidentyfikować potencjalne lub istniejące problemy. Przykładami mogą być przegrzane uzwojenia cewki silnika, mocno zatkane żeberka chłodzące transformatora, słabe styki kondensatora i gromadzenie się ciepła w głowicy cylindrów sprężarki. Każdemu pojawiającemu się problemowi towarzyszy wzrost temperatury lub profil temperatury tak różniący się od temperatury otoczenia, że można go zlokalizować za pomocą przenośnego systemu wyświetlania ciepła. W większości przypadków problemy można zidentyfikować i szybko naprawić, zanim konieczne będzie zatrzymanie procesu.
Termometr na podczerwień Przemysł chemiczny
W przemyśle petrochemicznym rafinerie wykorzystują systemy wyświetlania temperatury w ramach rutynowych procedur konserwacji zapobiegawczej, które obejmują monitorowanie procesu pieca i potwierdzanie odczytów termopar. W monitorowaniu procesu w piecu wyświetlacze podczerwieni służą do wykrywania procentu nagromadzenia się węgla na gorącej rurze czołowej. Nagromadzenie to, zwane koksowaniem, prowadzi do wyższych szybkości zapłonu w piecu, a także do wyższych temperatur rur. Taka wysoka temperatura skraca żywotność rur. Dzieje się tak dlatego, że koksowanie uniemożliwia produktowi równomierne wchłanianie ciepła z rury. Używając termometru na podczerwień, zauważymy, że temperatura powierzchni rury w obszarze koksowania jest zwykle wyższa niż temperatura powierzchni rury w innych obszarach.
