Jak wyregulować emisyjność termometru na podczerwień
Promieniowanie podczerwone=emisyjność - współczynnik odbicia
Współczynnik odbicia jest odwrotnie proporcjonalny do emisyjności, im silniejsza jest zdolność obiektu do odbijania promieniowania podczerwonego, tym słabsza jest jego własna zdolność promieniowania podczerwonego. Zwykle do zgrubnej oceny współczynnika odbicia obiektu można zastosować metodę wizualną. Współczynnik odbicia nowej miedzi jest wyższy, a emisyjność niższa ({{0}}.{1}}.2), a współczynnik odbicia utlenionej miedzi jest niższy, a emisyjność wyższa ({{6} }.6-0.7). ), współczynnik odbicia miedzi poczerniałej przez silne utlenianie jest jeszcze niższy, a emisyjność odpowiednio wyższa (0,88). Zdecydowana większość malowanych powierzchni ma bardzo wysoką emisyjność (0,9-0,95) i znikomy współczynnik odbicia.
W przypadku większości termometrów na podczerwień jedyną rzeczą, którą należy ustawić, jest znamionowa emisyjność mierzonego materiału. Ta wartość jest zwykle ustawiona na 0,95, co jest wystarczające do pomiaru materiałów organicznych lub powierzchni malowanych.
Regulując emisyjność termometru, można zrekompensować problem niewystarczającej energii promieniowania podczerwonego na powierzchni niektórych materiałów, zwłaszcza metali. Wpływ współczynnika odbicia na pomiar należy brać pod uwagę tylko wtedy, gdy w pobliżu powierzchni mierzonego obiektu znajduje się źródło wysokotemperaturowego promieniowania podczerwonego, które je odbija.
Zastosowanie termometru bezkontaktowego w obróbce i produkcji stali
1. Zastosowanie w odlewaniu ciągłym: monitorowanie temperatury w celu utrzymania odpowiednich właściwości metalurgicznych, zwiększenie wydajności produktu, poprawa jakości produktu i wydłużenie żywotności sprzętu
2. Zastosowanie w walcowaniu prętów/drutów: za pomocą termometru na podczerwień kontrolować właściwe chłodzenie, aby zapewnić prawidłowe właściwości metalurgiczne
3. Zastosowanie w walcowaniu na zimno/gorąco: automatyczne ustawianie wyposażenia walcowni za pomocą termometru na podczerwień, pomiar temperatury w czasie rzeczywistym i regulacja wspornika. Dzięki temu wsporniki są ustawione odpowiednio do temperatury stali
4. Zastosowanie w obróbce cieplnej: użyj termometru na podczerwień do ciągłego pomiaru całej temperatury i wydajności grzejnika, aby zaoszczędzić paliwo i poprawić jakość produktu
