Jak skalibrować układ miernika grubości powłoki
Miernik grubości powłoki ma kalibrację przyrządu przed każdym użyciem, ale dane pomiarowe są nadal niedokładne? Ogólnie rzecz biorąc, klienci używają miernika grubości do losowej kalibracji podłoża, co wymaga, aby materiał podłoża ich własnego produktu i podłoża losowego były dokładnie takie same. Taka sytuacja jest w zasadzie niemożliwa i należy podkreślić, że klienci muszą do kalibracji punktu zerowego wybrać niepowlekany przedmiot, taki sam jak mierzony przez niego produkt, a następnie zastosować do kalibracji kalibrację i folię z tworzywa sztucznego, aby dane pomiarowe były wiarygodne . Metody i rodzaje kalibracji, kalibracja systemu, kalibracja zera i dwa inne punkty kalibracji zostały faktycznie zapisane w instrukcji. Użytkownicy muszą jedynie uważnie przeczytać. Należy zauważyć, że podczas kalibracji podstawy żelazka należy wykonać wielokrotne pomiary, aby zapobiec błędnym operacjom; Próbki do kalibracji systemu należy pobierać w kolejności rosnącej. Do kalibracji zera należy użyć matrycy kalibracyjnej o tym samym kształcie, materiale i chropowatości.
Czy w trakcie rzeczywistego użytkowania nadal będą występować problemy z testowanym miernikiem grubości powłoki? Ogólnie rzecz biorąc, kalibrator miernika grubości powłoki posiada dokładny zestaw płytek kalibracyjnych służących do weryfikacji miernika grubości powłoki. Niezależnie od tego, czy kalibracja miernika grubości powłoki jest kwalifikowana, czy nie, wielu klientów nie kalibruje zewnętrznie podczas kalibracji wcześniej używanej płytki kalibracyjnej (zwykle cienkich arkuszy z tworzywa sztucznego). W rzeczywistym użyciu używamy wyłącznie dokładnych płytek kalibracyjnych. W ten sposób kalibracja przyrządu ma sens, ponieważ płytki kalibracyjne to arkusze z tworzywa sztucznego, które są podatne na zużycie. Zaleca się wymianę ich na standardową płytkę, która przeszła weryfikację krajową po około 2 latach.
