Jak sprawdzić poziomicę
Kontrolę poziomnicy należy przeprowadzić zgodnie z odpowiednimi normami. Temperatura w pomieszczeniu inspekcyjnym powinna wynosić 20 ± 2 stopnie, a przegląd powinien być przeprowadzany w stanie zwartym, bez wibracji i z dala od źródeł ciepła. Przed inspekcją wszystkie części niwelatora należy wyszorować do czysta, a następnie położyć niwelator na metalowej płycie w pomieszczeniu inspekcyjnym, a ten sam czas temperatury nie powinien być krótszy niż 3 godziny.
Oględziny
W przypadku nowej poziomicy fabrycznej powierzchnia robocza powinna być płaska, gładka i wolna od wad, takich jak pęcherze, pory, siniaki, zadrapania i korozja. Zdarta farba, rdza i widoczne wady nie są dozwolone na powierzchniach niedziałających. Poziomnica powinna być czysta i przejrzysta, linia grawerowana powinna być wyraźna i jednolita, nie powinno być żadnych przebarwień, linia grawerowana powinna być prostopadła do osi poziomicy. Na nieroboczej powierzchni poziomicy należy umieścić nazwę producenta, numer seryjny i podziałkę.
interakcja
Poziom główny powinien być bezpiecznie zainstalowany, a urządzenie do regulacji zera powinno być łatwe w użyciu i niezawodne. Ruch bąbelków powinien być płynny i nie powinno być widocznych skoków ani zastojów. Gdy temperatura w pomieszczeniu wynosi 20 stopień, długość pęcherzyka powinna być równa odległości między dwiema długimi liniami skali, a odchylenie nie powinno przekraczać ±1 działka dla tych z podziałką {{4} }.02 do 0.{10}}5mm/m; dla podziałki od 0,06 do 0,10 mm/m nie przekracza ±0,5 działki. Stabilność ruchu pęcherzyków oraz długość pęcherzyków należy sprawdzić na poziomicy.
płaszczyzna robocza
Na powierzchni roboczej poziomnicy nie mogą występować wypukłości, a jej płaskość powinna odpowiadać wymaganiom podanym w tabeli 6-10-54. Długość powierzchni roboczej wynosi 150-200 250-300, a odchylenie płaskości wynosi<0.003 <0.005. For the grinding and grinding working face, the flatness is verified by the zero-level knife-edge ruler whose size is not less than the length of the inspected face, and the light gap method is used for verification , this verification work should be carried out at several positions in the longitudinal, transverse and diagonal directions of the working face. The largest gap seen is the flatness deviation of the surface. When estimating the size of the gap, it can be compared with the standard gap composed of gauge blocks.
Aby uzyskać płaskość zeskrobanej powierzchni roboczej, użyj płaskiej płytki o poziomie zerowym, aby przetestować metodą barwienia. Liczba plamek w kwadracie o boku długości 25 mm nie powinna być mniejsza niż 25 punktów dla poziomu o wartości podziału 0.02 do 0.{{ 10}}5mm/m i nie mniej niż 20 dla poziomu o wartości podziału od 0,06 do 0,10mm/m. Plamy powinny być równomiernie rozłożone.
Prostoliniowość powierzchni roboczej w kształcie litery V weryfikowana jest metodą malowania trzpieniem weryfikacyjnym. Umieść trzpień pokryty czerwonym ołowianym proszkiem na powierzchni w kształcie litery V, aby się obracał, a linia styku widoczna na powierzchni w kształcie litery V nie może mieć nieciągłości większej niż 10 mm.
kontrola zerowa
Odchylenie pęcherzyka od pozycji środkowej nie powinno przekraczać 1/4 wartości podziałki. Kontrola pozycji zerowej dolnej powierzchni roboczej poziomicy może być przeprowadzona na płaskiej płytce zerowej lub na przyrządzie do kalibracji poziomicy; kontrolę pozycji zerowej dolnej powierzchni roboczej w kształcie litery V poziomomierza należy przeprowadzić za pomocą specjalnego narzędzia; dla miernika poziomu ramy Pozycję zerową górnej płaszczyzny roboczej, górnej powierzchni roboczej w kształcie litery V, bocznej powierzchni roboczej oraz bocznej powierzchni roboczej w kształcie litery V należy również wykonać za pomocą specjalnych narzędzi.
Stabilność położenia zerowego płynomierza wymaga, aby po zweryfikowaniu położenia zerowego dolnego przodka, ponowna weryfikacja położenia zerowego odbywała się co 4 godziny, a zmiana nie przekraczała dopuszczalnego zakresu zera odchylenie pozycji.
wykrywanie błędów
Należy to przeprowadzić na kalibratorze miernika poziomu. Różnica między zmierzoną średnią wartością kąta a nominalną wartością kąta nie może przekraczać 10 procent nominalnej wartości kąta. Nierówność wartości podziałki nie powinna przekraczać 20% wartości podziałki. Oznacza to, że różnica między sąsiednimi odczytami mieści się w zakresie od 0,8 do 1,2 działek. Weryfikacja błędu dzielenia płynomierza powinna być przeprowadzona na lewej i prawej podziałce bańki. W celu wyeliminowania wpływu odległości martwej śruby mikroruchu kalibratora miernika poziomu, śrubę mikroruchu należy obracać w jednym kierunku.
