Jak debugować i resetować miernik grubości powłoki QNIX4500
Jak debugować i resetować miernik grubości powłoki QNIX4500? Aby zredukować błędy, położenie zerowe należy przyjąć jako punkt odniesienia na podłożu. Zaleca się używanie tej samej niemalowanej powierzchni obrabianego przedmiotu do regulacji zera, ponieważ właściwości magnetyczne i przewodność elektryczna materiałów są różne, co spowoduje pewne błędy. Jeśli nie ma niepomalowanego przedmiotu obrabianego, można go wyzerować za pomocą dołączonej płytki zerującej.
Użyj instrumentu do pomiaru matrycy, jeśli wyświetlacz pokazuje {{0}}.0, oznacza to, że jest już w pozycji zerowej i nie jest wymagana żadna regulacja zera. Jeśli 0.0 nie jest wyświetlane, wymagana jest regulacja zera. Dociśnij sondę przyrządu do płytki regulacji zera lub powierzchni niemalowanej obrabianego przedmiotu, nie podnoś jej, naciśnij czerwony przycisk na przyrządzie, aby ją zwolnić, a po usłyszeniu dźwięku na wyświetlaczu LCD pojawi się zestaw cyfr, odsunąć przyrząd, po ponownym usłyszeniu dźwięku wyświetlacz LCD 0.0, zerowanie zakończone.
Jak debugować i resetować miernik grubości powłoki QNIX4500
Stabilne położenie zerowe: Wszystkie mierniki grubości powłok muszą skalibrować położenie zerowe przed pomiarem, które można skalibrować na płytce do kalibracji zera dołączonej do przyrządu lub na niepokrytym przedmiocie obrabianym. Stabilność pozycji zerowej przyrządu jest warunkiem zapewnienia dokładnego pomiaru. Po wyzerowaniu dobrego grubościomierza może on utrzymywać pozycję zerową bez dryfowania przez długi czas, aby zapewnić dokładny pomiar.
Kalibracja nie jest wymagana: oprócz kalibracji zerowej większość grubościomierzy wymaga kalibracji przy użyciu standardowych arkuszy. Aby zmierzyć określony zakres grubości, konieczne jest użycie określonego zakresu standardowych arkuszy do kalibracji. Głównym powodem jest to, że nie może osiągnąć dokładności liniowej w całym zakresie. Operacja jest nie tylko uciążliwa, ale również zakończy się niepowodzeniem ze względu na chropowatą powierzchnię standardowego arkusza, co zwiększy błąd systemu.
Kompensacja temperatury: Na pomiar grubości powłoki duży wpływ ma temperatura. Pomiar tego samego przedmiotu w różnych temperaturach spowoduje duży błąd. Dlatego dobry grubościomierz powinien mieć idealną technologię kompensacji temperatury, aby zapewnić dokładność pomiaru w różnych temperaturach.
Sonda rubinowa: Odporność na zużycie punktu styku sondy ma bezpośredni wpływ na dokładność pomiaru. Zwykłe metalowe sondy kontaktowe będą powodować duże błędy po zużyciu powierzchni.
