Jak uzyskać dane pomiarowe przenośnego miernika grubości powłok
Zastosowanie przenośnego miernika grubości powłoki charakteryzuje się małym błędem pomiaru, wysoką niezawodnością, dobrą stabilnością i łatwą obsługą. Jest to niezbędny przyrząd do testowania do kontrolowania i zapewniania jakości produktu. Jest szeroko stosowany w produkcji, obróbce metali, przemyśle chemicznym, kontroli towarów i innych dziedzinach testowania.
W rzeczywistym użytkowaniu przenośnego miernika grubości powłok, aby uzyskać dane pomiarowe, muszą być spełnione pewne warunki:
Właściwości metali nieszlachetnych
W przypadku metody magnetycznej właściwości magnetyczne i chropowatość powierzchni metalu nieszlachetnego arkusza wzorcowego powinny być podobne do właściwości metalu nieszlachetnego badanej próbki.
W przypadku metody prądów wirowych właściwości elektryczne metalu nieszlachetnego arkusza wzorcowego powinny być podobne do właściwości metalu nieszlachetnego próbki do badań.
grubość metalu podstawowego
Sprawdź, czy grubość metalu nieszlachetnego przekracza grubość krytyczną. Jeśli nie, do kalibracji można użyć jednej z metod opisanych w 3.3.
efekt brzegowy
Pomiaru nie należy wykonywać przy nagłych zmianach badanego elementu, takich jak krawędzie, otwory i narożniki wewnętrzne.
krzywizna
nie należy mierzyć na zakrzywionej powierzchni badanej części.
Liczba odczytów
Często w każdym obszarze pomiarowym należy wykonać kilka odczytów, ponieważ każdy odczyt z przyrządu nie jest dokładnie taki sam. Lokalne różnice w grubości otuliny również wymagają wielu pomiarów w danym obszarze, zwłaszcza gdy powierzchnia jest chropowata.
czystość powierzchni
Przed pomiarem należy usunąć wszelkie przyczepione do powierzchni substancje, takie jak kurz, tłuszcz, produkty korozji itp., ale nie usuwać substancji pokrywających.
Jakie czynniki wpływają na grubość przenośnego miernika grubości powłoki? W procesie wytwarzania produktów może to być spowodowane niewielkim błędem, że ta partia produktów może stać się złomem, a taka sytuacja jest najbardziej powszechna wśród producentów wytwarzających masowo. Jest to również najważniejszy punkt, na który należy zwrócić uwagę. Dlatego musimy zrozumieć czynniki, które wpływają na grubość miernika grubości powłoki.
(1) Wpływ dołączonych substancji. Instrument jest wrażliwy na przylegające substancje, które uniemożliwiają bliski kontakt sondy z powierzchnią nakładki. Dlatego należy usunąć przyczepione substancje, aby sonda miała bezpośredni kontakt z powierzchnią warstwy wierzchniej. Podczas przeprowadzania kalibracji systemu powierzchnia wybranego podłoża również musi być czysta i gładka.
(2) Czynnik ludzki. Taka sytuacja często zdarza się nowym użytkownikom. Powodem, dla którego miernik grubości powłoki może mierzyć do poziomu mikronów, jest to, że może przyjąć niewielką zmianę strumienia magnetycznego i przekształcić go w sygnał cyfrowy. Jeśli użytkownik nie jest zaznajomiony z przyrządem w trakcie pomiaru za pomocą przyrządu, sonda może odchylić się od badanego ciała, a strumień magnetyczny csgia.net ulegnie zmianie, co spowoduje nieprawidłowy pomiar. Dlatego zaleca się, aby użytkownicy i przyjaciele najpierw opanowali metodę pomiaru podczas korzystania z instrumentu po raz pierwszy. Umiejscowienie sondy ma duży wpływ na pomiar. Podczas pomiaru sondę należy trzymać prostopadle do powierzchni próbki. A sondy nie należy umieszczać zbyt długo, aby nie spowodować interferencji pola magnetycznego samej matrycy.
(3) Zakłócenia od silnych pól magnetycznych. Przeprowadziliśmy prosty eksperyment, gdy instrument pracuje w pobliżu pola elektromagnetycznego o wartości około 10,000 V, pomiar zostanie poważnie zakłócony. Jeśli znajduje się bardzo blisko pola elektromagnetycznego, może wystąpić zjawisko zderzenia.
(4) Podczas kalibracji systemu nie wybrano odpowiedniego podłoża. Minimalna płaszczyzna podłoża to 7mm, a minimalna grubość to 0,2mm. Pomiary poniżej tego stanu krytycznego są niewiarygodne.
(5) Instrument się psuje. W tej chwili możesz komunikować się z technikami lub wrócić do fabryki w celu naprawy.
