Jak wykorzystać termometry na podczerwień w różnych gałęziach przemysłu
Przemysł szklarski termometrów na podczerwień
W przemyśle szklarskim produkty również znajdują się w stanie dynamicznym i wymagają podgrzewania do bardzo wysokich temperatur. Do monitorowania temperatury w piecu służą termometry na podczerwień. Przenośne czujniki wykrywają punkty wysokiej temperatury poprzez pomiar środowiska zewnętrznego. Zmierz temperaturę roztopionego szkła, aby określić odpowiednią temperaturę pieca. W przypadku wyrobów ze szkła płaskiego czujniki muszą wykrywać temperaturę na każdym etapie przetwarzania. Nieprawidłowe lub szybkie zmiany temperatury mogą powodować nierównomierne rozszerzanie lub kurczenie się. W przypadku produktów w butelkach i pojemnikach stopione szkło będzie przepływać do przedniego pieca utrzymywanego w tej samej temperaturze. Termometry na podczerwień służą do pomiaru temperatury szkła w przednim piecu. Czyli na wyjściu powinien być w odpowiednim stanie. W produktach z włókna szklanego czujniki podczerwieni służą do wykrywania temperatury szkła w piecu obróbczym. Innym zastosowaniem czujników podczerwieni w przemyśle szklarskim jest proces produkcji szyb samochodowych.
Przemysł tworzyw sztucznych termometrów na podczerwień
W przemyśle tworzyw sztucznych termometry na podczerwień stosuje się w celu uniknięcia zanieczyszczenia produktu, pomiaru obiektów dynamicznych i pomiaru tworzyw sztucznych w wysokiej temperaturze. Podczas procesu natryskiwania folii rozdmuchiwanej pomiar temperatury można dostosować w celu dostosowania do ogrzewania i chłodzenia, co może pomóc w utrzymaniu integralności naprężenia plastycznego i jego grubości. Podczas procesu natryskiwania folii wylewanej czujniki pomagają kontrolować temperaturę, aby zapewnić grubość i konsystencję produktu. Po wyciskaniu cienkiej folii czujnik umożliwia operatorowi regulację wygaszonej grzałki i zimnej wężownicy, aby zapewnić jakość produktu.
Konserwacja zapobiegawcza termometru na podczerwień
Korzystając z przenośnego systemu wyświetlania ciepła, personel zajmujący się konserwacją termometrów na podczerwień może zidentyfikować potencjalne lub istniejące problemy. Na przykład przegrzewa się uzwojenie cewki silnika, zatkane żeberka chłodzące transformatora, słaby styk kondensatora i gromadzenie się ciepła w głowicy cylindrów sprężarki. Jakikolwiek problem pojawia się wraz ze wzrostem temperatury lub krzywa temperatury jest zupełnie inna od temperatury otoczenia, którą można zlokalizować za pomocą przenośnego systemu wyświetlania ciepła. W większości przypadków problemy można zidentyfikować i skorygować w odpowiednim czasie, zanim konieczne będzie zatrzymanie procesu.
Przemysł chemiczny termometr na podczerwień
W przemyśle petrochemicznym rafinerie wykorzystują systemy wyświetlania temperatury w rutynowych programach konserwacji zapobiegawczej, obejmujących monitorowanie procesów pieca i potwierdzanie odczytów termopar. Podczas testowania procesu w piecu wyświetlacze podczerwieni służą do wykrywania proporcji węgla nagromadzonego na rurze powierzchni grzewczej. Ta aglomeracja, zwana koksowaniem, może prowadzić do wyższej szybkości zapłonu w piecu, a także do wzrostu temperatury rur. Warunki pracy w wysokiej temperaturze skracają żywotność rury. Ponieważ ten rodzaj koksowania może utrudniać produktowi równomierne wchłanianie ciepła z rur. Używając termometru na podczerwień, odkryjemy, że temperatura powierzchni rur w obszarze skrzyżowania jest często wyższa niż temperatura rur w innych obszarach.
