Jak wykorzystać licznik cukru w procesie produkcji piwa
Proces produkcji piwa można podzielić na cztery procesy: słodowanie, scukrzanie, fermentacja i pakowanie. Nowoczesne browary na ogół nie posiadają już słodowni, dlatego część produkcyjna pszenicy będzie stopniowo usuwana z procesu produkcji piwa.
Ten miernik cukru nadaje się do różnych instalacji procesowych w produkcji piwa. Stosując zasadę pomiaru współczynnika załamania światła roztworu, można zmierzyć zawartość rozpuszczalnych substancji stałych. Zgodnie z różnymi wymaganiami pomiarowymi każdego procesu, ms-1002 można skalibrować do pomiaru stężenia Plato, Brixa, Ballinga i procentu masowego.
1. W garnku zacierowym podgrzewa się i gotuje słód i wodę, podczas których naturalne kwasy przekształcają nierozpuszczalne skrobie i białka w rozpuszczalny ekstrakt słodowy, zwany „brzeczką”. Miernik cukru jest zwykle instalowany na rurze wylotowej garnka na sos, aby ręcznie monitorować stężenie brzeczki w celu utrzymania jej stabilnego i stałego poziomu. W takich warunkach pracy zaleca się stosowanie automatycznego urządzenia do czyszczenia pryzmów sprężonym powietrzem lub wodą pod wysokim ciśnieniem.
2. Przed wpompowaniem brzeczki do garnka, usuń łuski brzeczki z filtra brzeczki, a następnie dodaj chmiel i cukier. Podczas tego procesu należy płukać czystą wodą, aby stężenie brzeczki stopniowo się zmniejszało.
3. W garnku dodać chmiel do brzeczki i zagotować. Brzeczka wchłania aromat chmielu, emanuje niepowtarzalnym aromatem i goryczką piwa oraz osiąga określone stężenie brzeczki. Proces ten ma kluczowe znaczenie dla jakości piwa. Bez konieczności stosowania systemu obejściowego, miernik cukru może być używany do monitorowania stężenia brzeczki i przekazywania sygnału stężenia z powrotem do sterownika PLC lub DCS w celu kontroli. Pomaga to zoptymalizować czas gotowania oraz poprawić i ustabilizować jakość piwa. W takich warunkach pracy zaleca się stosowanie automatycznego urządzenia do czyszczenia pryzmów sprężonym powietrzem lub wodą pod wysokim ciśnieniem.
4. Po zagotowaniu w cyklotronie brzeczkę chmielową pompuje się do cyklotronu w celu usunięcia nadmiaru pozostałości chmielowych i nierozpuszczalnych białek.
5. Po ostudzeniu do brzeczki z chłodnicy dodaje się drożdże i pompuje do fermentora.
6. Zbiornik fermentacyjny W zbiorniku fermentacyjnym drożdże rozkładają cukier zawarty w brzeczce na alkohol i dwutlenek węgla. Po około tygodniu można wyprodukować „młode piwo”, które następnie dojrzewa po kilkudziesięciu fermentacjach.
7. Po zakończeniu fermentacji w filtrze większość drożdży osiada na dnie zbiornika i należy je poddać recyklingowi i ponownemu wykorzystaniu. Uwarzone „delikatne piwo” pompowane jest do zbiornika peklującego. W tym momencie pozostałe drożdże i nierozpuszczalne białka wytrącają się, umożliwiając stopniowe dojrzewanie piwa. Dojrzałe piwo jest filtrowane przez filtr w celu usunięcia wszelkich pozostałych drożdży i nierozpuszczalnych białek, dzięki czemu otrzymuje się pakowany sake.
8. Wylot sake może być również wyposażony w refraktometr online do napełniania i indeksowania, umożliwiający indeksowanie online różnych rodzajów piwa lub piwa oraz płyn do czyszczenia CIP. Sygnały wyjściowe do DCS ułatwiają napełnianie i przełączanie różnych odmian piwa oraz zmniejszają straty piwa spowodowane czyszczeniem CIP.
