Śledzenie za pomocą termometru na podczerwień i wykrywanie nieszczelności są szybkie i dokładne
Rurociągi wtryskowe z pojedynczym odwiertem często ulegają perforacji i perforacji. Niektóre punkty przebicia znajdują się na głębokości 30-100 centymetrów pod posadzką cementową wewnątrz i na zewnątrz budynku stacji wtrysku polimeru.
Wcześniej często podążano za „punktem przelewu” zmieszanej cieczy i uderzano w cementową podłogę, aby znaleźć „punkt nakłucia”, co w przeszłości wymagało dwukrotnie większego wysiłku. Personel techniczny trzeciego centrum produkcyjnego Gudong na polu naftowym Shengli wykorzystał właściwości termometrów na podczerwień wrażliwe na temperaturę, aby szybko i dokładnie zlokalizować punkty wycieków z rurociągów.
Generalnie mieszanina ługu macierzystego polimeru i ścieków transportowana jest do głowicy odwiertu rurociągiem studni wtryskiwania polimeru, o temperaturze około 40 stopni C. Zmieszana ciecz wypływająca z miejsca nakłucia migruje wzdłuż dużej podziemnej porowatości i może przemieszczać się na długość ponad 10 metrów. Następnie wypływa ze słabego punktu, którym jest punkt przelewu. Podczas przenoszenia zmieszanej cieczy temperatura stopniowo maleje, tzn. temperatura przelewu* jest niska, natomiast temperatura punktu przebicia* jest wysoka.
Szukając nieszczelności, wystarczy trzymać termometr na podczerwień i przesuwać się po ścieżce wzrostu temperatury od punktu przelewu i znaleźć punkt wyższej temperatury, aby znaleźć punkt przebicia. Wielokrotne testy wykrywania nieszczelności wykazały, że metoda ta pozwala zaoszczędzić czas i pracę, zapewnia 100-procentową dokładność i może znacznie zmniejszyć zasięg uderzenia w posadzki cementowe. W tym roku 15-krotnie wykorzystano termometry na podczerwień do wykrywania nieszczelności, skracając czas obróbki rurociągu średnio o 6 godzin na odwiert i zwiększając objętość wtrysku roztworu polimeru o 680 metrów sześciennych.
Termometr na podczerwień może być również używany do monitorowania obszarów o dużym natężeniu prądu, takich jak szafy sterownicze i tablice rozdzielcze w stacji, dokładnie i na czas wykrywając nieprawidłowe sytuacje, takie jak fałszywe połączenia i luzy w punktach połączeń styczników prądu przemiennego. Operacja jest prosta i nie ma wpływu na normalną pracę sprzętu.
