Termometry podczerwieni są wykorzystywane głównie w polach przemysłowych.
1. Przemysł chemiczny
W branży petrochemicznej rafinerie wykorzystują systemy wyświetlania temperatury w swoich rutynowych procedurach konserwacji zapobiegawczej. Programy te obejmują monitorowanie procesów pieca i potwierdzenie odczytów termopar. W teście procesu pieca wyświetlacze w podczerwieni są używane do wykrycia proporcji akumulacji węgla w podgrzewanych rurkach powierzchniowych. Ten rodzaj aglomeracji, znany jako Coking, prowadzi do wyższej szybkości zapłonu w piecu, a także zwiększa temperaturę rur. Ten stan wysokiej temperatury zmniejszy długość życia rur. Ponieważ to kokowanie utrudni produkt z równomiernego wchłaniania ciepła z rurki. Korzystając z termometru w podczerwieni, często stwierdzamy, że temperatura powierzchni rur w obszarze kontaktowym jest wyższa niż w innych obszarach.
2. Przemysł szklany
W branży szklanej produkty są również w stanie dynamicznym i muszą być ogrzewane do bardzo wysokich temperatur. Termometry w podczerwieni są używane do monitorowania temperatury w piecach. Czujniki ręczne wykrywają punkty wysokiej temperatury, mierząc środowisko zewnętrzne. Zmierz temperaturę stopionego szkła, aby określić odpowiednią temperaturę w ustach pieca. W produktach z płaskim szkłem czujniki muszą wykryć temperaturę na każdym etapie przetwarzania. Nieprawidłowe zmiany temperatury lub szybkie zmiany temperatury mogą powodować nierównomierne rozszerzenie lub skurcz. W przypadku produktów butelek i pojemników stopione szkło będzie płynąć w kierunku przednim piec utrzymywanego w tej samej temperaturze. Termometry w podczerwieni są używane do wykrywania temperatury szkła w przednim piecu. Dlatego powinno być w odpowiednim stanie przy wyjściu. W produktach z włókna szklanego czujniki podczerwieni są wykorzystywane do wykrywania temperatury szkła w przednim piecu podczas przetwarzania. Kolejne zastosowanie czujników podczerwieni w branży szklanej znajduje się w procesie produkcji produktów przedniej szyby.
3. Przemysł stalowy
Przemysł stalowy wykorzystuje termometry, ponieważ produkty są w ruchu, a temperatura jest bardzo wysoka. Zwykłym zastosowaniem w branży stalowej jest to, że temperatura jest stanem ciągłym, a stopiona stal zaczyna przekształcać się w bloki. Kluczem do zapobiegania deformacji stali jest podgrzewanie go w tej samej temperaturze, a termometry w podczerwieni są używane do pomiaru temperatury wewnętrznej podsumowania. W młynach obrotowych o wysokiej temperaturze termometry w podczerwieni są używane do potwierdzenia, że temperatura produktu mieści się w granicach obrotu. W młynie przewracającym chłodzenie termometry podczerwieni są używane do monitorowania temperatury stali podczas procesu chłodzenia.
4. Konserwacja zapobiegawcza
Dzięki przenośnemu systemowi wyświetlania ciepła personel konserwacyjny może zidentyfikować potencjalne lub istniejące problemy. Na przykład przegrzanie uzwojeń cewek silnika, ciasne płetwy chłodzące na transformatorach, styku kondensatorów i akumulacja ciepła w głowicy sprężarek. Każdemu problemowi, które pojawia się, towarzyszy wzrost temperatury lub krzywa temperatury jest zupełnie inna niż temperatura otaczająca, którą można zlokalizować przy użyciu przenośnego systemu wyświetlania ciepła. W większości przypadków problemy można zidentyfikować i poprawić w odpowiednim czasie, zanim zażąda zatrzymania przepływu procesu.
5. Przemysł plastikowy
W branży tworzyw sztucznych termometry w podczerwieni są wykorzystywane do zapobiegania zanieczyszczeniu produktu, mierzenia dynamicznych obiektów i mierzenia tworzyw sztucznych o wysokiej temperaturze. Podczas procesu opryskiwania folii dmuchanej pomiar temperatury w celu dostosowania do ogrzewania i chłodzenia może pomóc utrzymać integralność napięcia z tworzywa sztucznego i jego grubości. Podczas procesu rozpylania folii czujniki pomagają kontrolować temperaturę, aby zapewnić grubość i spójność produktu. Podczas wytłaczania arkuszu czujniki pozwalają operatorom dostosować galony grzejnik i zimną cewkę, aby zapewnić jakość produktu.
