Termometry na podczerwień w zakładach materiałów ogniotrwałych
Termometr na podczerwień ze względu na wysoką dokładność pomiaru temperatury jest szeroko stosowany w fabrykach materiałów ogniotrwałych, które są kluczowym piecem tunelowym, w którym znajduje się więcej punktów pomiaru temperatury. Termometr na podczerwień ma więcej punktów pomiaru temperatury, czas ciągłej pracy jest długi, a parametry temperatury nie są dobrze kontrolowane, przyniesie znaczne straty ekonomiczne przedsiębiorstwu produkcyjnemu, dlatego wybór odpowiednich środków pomiaru temperatury gwarantuje, że piec jest ważnym elementem część normalnej pracy. Tradycyjna metoda pomiaru temperatury w piecu tunelowym ma dwa rodzaje: jeden polega na pomiarze temperatury termoparą, metoda ta charakteryzuje się dużą dokładnością temperaturową, umożliwia podłączenie rejestratora lub układu sterującego do sterowania w pętli zamkniętej, wadą jest krótka żywotność, zwłaszcza w piec wysokotemperaturowy powyżej 1300 stopni, zużycie sprzęgła elektrycznego jest bardzo duże, cena jest również bardzo droga, a koszty eksploatacji sprzętu są wysokie; ** rodzajem metody jest pirometr optyczny, metoda opiera się na barwie światła mierzonego obiektu. Do pomiaru temperatury, ponieważ nie ma bezpośredniego kontaktu z obszarem o wysokiej temperaturze, więc żywotność jest długa, ale dokładność pomiaru jest niska , brak sygnału elektrycznego, nie może być automatycznie rejestrowany, a czynniki ludzkie, autentyczność biednych. Zastosowanie termometru na podczerwień serii HD pozwala skutecznie przezwyciężyć powyższe niedociągnięcia. Przyrząd ma wysoką dokładność pomiaru (do ± 0,5%) i może działać jak termopara jako wyjście sygnałów elektrycznych, automatycznie rejestrując i sterując, ale ma także długą żywotność (ponad pięć lat), jest łatwy w obsłudze , błąd ludzki i inne zalety. Dlatego termometr na podczerwień serii HD jest idealnym przyrządem do pomiaru temperatury w wysokotemperaturowych piecach tunelowych. Termometr na podczerwień serii HD do zastosowań w piecach tunelowych, zgodnie z różnymi wymaganiami użytkownika, powszechnie stosowanym jednopunktowym pomiarem temperatury i przełączaniem wielopunktowym pomiar temperatury obu programów. Wprowadza się je w następujący sposób:
Jednopunktowy system pomiaru temperatury: każdy punkt pomiaru temperatury za pomocą sondy i skrzynki oprzyrządowania, zespół pomiaru temperatury do gromadzenia temperatury. Jednostka pomiaru temperatury do pomiaru temperatury, a następnie skrzynka oprzyrządowania jednostki wysyła sygnał analogowy 4 ~ 20MA podłączony do rejestratora wielopunktowego lub siłowników sterujących, ale także przez port RS-232 i komputer, drukarkę i inny sprzęt do komunikacja danych. Jednostka pomiaru temperatury w tym systemie jest zwykle wybierana z dużą precyzją i silną funkcją instrumentu typu HDIR-2A.
Przełączanie układu pomiaru temperatury: system montowany jest w punkcie pomiaru temperatury, sygnał sondy na podczerwień jest podłączony do wielopunktowego termometru typu HDMU-2 w celu przetwarzania sygnału. I odpowiednio wyjście i punkt pomiaru temperatury odpowiadający sygnałowi temperatury 1 ~ 5 V dla zapisów rejestratora wielopunktowego, ale także bezpośrednio przez dane temperatury portu RS232 do komputera, komputerowa analiza i przetwarzanie, ale można również podłączyć do bezpośrednio do drukarki, aby wydrukować dane dotyczące temperatury.
Powyższe dwa programy to jednopunktowy system pomiaru temperatury, ponieważ każdy punkt pomiaru temperatury ma niezależny system pomiaru temperatury i przetwarzania sygnału, jego wyjściowe sygnały modalne i cyfrowe są sygnałami ciągłymi w czasie rzeczywistym, dużą szybkością reakcji, mogą być używane jako sterowanie sygnałami sterującymi siłownika w czasie rzeczywistym, w celu uzyskania sterowania w pętli zamkniętej. Wielopunktowy przełączający system pomiaru temperatury, wyjście sygnału analogowego, chociaż również ciągłe, ale występuje pewne opóźnienie w stosunku do wartości temperatury w czasie rzeczywistym, może być używane tylko jako zapis gromadzenia danych, ale nie nadaje się jako kontrola sygnał, zaletą jest opłacalność, przy korzystaniu z mniej wymagających okazji może obniżyć koszty sprzętu.
W innych piecach ogniotrwałych, takich jak piece z odwróconym płomieniem i piece pryzmatyczne oraz w innych przypadkach, ze względu na mniejsze wykorzystanie punktów pomiaru temperatury, a zatem większe wykorzystanie programu jednopunktowego pomiaru temperatury.
