Wprowadzenie do innych zastosowań termometrów na podczerwień
Zastosowanie termometrów na podczerwień w przemyśle spawalniczym o wysokiej częstotliwości jest wyznacznikiem branży spawalniczej. Temperatura jest jednym z kluczowych parametrów związanych z jakością spawania. To jest bardzo ważne. Kontrolowanie odpowiedniej temperatury spawania ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości spawania.
Bezdotykowy termometr na podczerwień zapewnia skuteczny środek techniczny do monitorowania temperatury spawania online.
Termometr na podczerwień może być używany do pomiaru temperatury spawania online, a ponadto może stanowić automatyczny system kontroli temperatury spawania.
Zgodnie z charakterystyką krótkiego czasu spawania, dużej prędkości nagrzewania i małego celu spawalniczego, gdy spawarka do pił ze stopów spawa zęby piły, internetowy termometr na podczerwień dedykowany do spawarki jest coraz szerzej stosowany w technologii spawania pił ze stopów metali.
W szczególności dwukierunkowe jednowłóknowe realizuje celowanie laserowe i pomiar temperatury na jednym światłowodzie bez zakłóceń, dzięki czemu pomiar temperatury i celowanie są doskonałe współosiowe. Realizowane jest dokładne celowanie w mierzony cel.
Dzięki dokładnemu celowaniu użytkownik może w każdej chwili wygodnie uchwycić rozkład temperatury mierzonego obiektu. Szczególnie nadaje się do obiektów pomiarowych o małej pojemności cieplnej.
Przemysłowy termometr spawalniczy został zaprojektowany w celu spełnienia specjalnych wymagań przemysłu spawalniczego. Postęp w optyce, mechatronice i układach cyfrowych jest następujący:
1. W zakresie optyki: użyj określonej soczewki optycznej do termometru, odległość jest duża, plamka lasera jest mała i mocna, a metoda celowania typu odbicia połączonego pryzmatu służy do osiągnięcia prawdziwego współosiowego celowania lasera, dzięki czemu pomiar i dokładniejsze pozycjonowanie.
Soczewka optyczna o dużym współczynniku odległości może mierzyć minimalny cel 1 mm, a zakres pomiaru temperatury 400-2200 stopni może lepiej spełniać różne specjalne potrzeby miejsca.
2. Pod względem elektromechanicznym i wyglądowym: użyj współosiowego lasera, aby wycelować w najmniejszy termometr na podczerwień, zastosuj projekt optycznej integracji elektromechanicznej, znacznie zmniejsz objętość i spełnij wymagania instalacyjne przemysłu spawalniczego na małej przestrzeni.
3. Obwód cyfrowy: pełna konstrukcja obwodu cyfrowego, wysoka linearyzacja krzywej temperatury, zapewniająca wysoką dokładność pomiaru, spójność i powtarzalność;
Wysoce precyzyjny mikrokomputer jednoukładowy i A/D mogą sprostać pomiarowi temperatury podczas spawania różnych materiałów, ultraszybkiemu czasowi reakcji, znormalizowanemu wyjściu analogowemu i bezpośredniej komunikacji ze sterownikiem PLC w celu sterowania w pętli zamkniętej.
Matryca diamentowych brzeszczotów ma wysokie wymagania dotyczące właściwości mechanicznych, a różne temperatury odpuszczania mają istotny wpływ na wytrzymałość i wiązkość stali bazowej, a także na zmniejszenie powierzchni i wydłużenie;
W celu uzyskania dobrych właściwości mechanicznych i uniknięcia przypadkowych awarii podczas użytkowania, kontrola temperatury odgrywa istotną rolę w procesie produkcyjnym.
W przeszłości spawarka przyjmowała głównie kontrolę czasu w zakresie kontroli temperatury. Podczas korzystania z kontroli czasu napięcie jest niestabilne, a napięcie waha się, co spowoduje zmianę temperatury głowicy tnącej;
Szczelność, wysokość i kąt głowicy tnącej oraz osprzętu wpłyną na dokładność kontroli temperatury, a kontrola czasu nie może bezpośrednio odzwierciedlać zmiany temperatury głowicy tnącej, ale kontrola temperatury może wyraźnie odzwierciedlać zmianę temperatury podczas procesu produkcyjnego .
Można zauważyć, że stosowanie regulacji temperatury jest trendem rozwojowym spawarki, który pod względem technologicznym jest znacznie bardziej zaawansowany niż regulacja czasu.
