Wprowadzenie do stosowania mierników grubości powłok w wyrobach z tworzyw sztucznych
Pomiar powłok na wyrobach z tworzyw sztucznych. W przypadku stosowania metody ultradźwiękowej do pomiaru często zdarza się, że powłoka rozpuszcza się z podłożem, co skutkuje brakiem dobrej powierzchni odbicia akustycznego, co prowadzi do błędów w pomiarze lub poważnych odchyleń odczytu. Jeśli do pomiaru stosowana jest metoda klina tnącego, istnieje również wiele obszarów, w których jest ona niewygodna w użyciu i trudna do odczytania. Sonda czujnika wilgotności, elektryczna rura grzewcza ze stali nierdzewnej, czujnik PT100, grzejnik z odlewu aluminiowego, zawór elektromagnetyczny płynu w wężownicy grzewczej
Dlatego obecnie producenci przenośnych produktów elektronicznych zazwyczaj stosują metodę transferu do pomiaru powłoki na produktach z tworzyw sztucznych.
Podsumowaliśmy zestaw metod wynikający z wieloletniej praktyki na testerach grubości powłok, która polega na pokryciu produktu kilkoma małymi paskami folii poliestrowej o standardowej grubości, a następnie dociśnięciu obu końców papierową taśmą maskującą, aby pozostawić środkową część. Umieścić produkt na linii natryskowej w celu normalnego natryskiwania i pieczenia.
Po zakończeniu produktu usuń folię poliestrową z warstwą farby i użyj płyty żelaznej (lub aluminiowej) jako podłoża. Użyj miernika grubości folii z indukcją magnetyczną (lub metodą prądów wirowych) do pomiaru części powlekanych i niepowlekanych, a różnica między nimi to grubość powłoki. Dzięki zastosowaniu tej samej płytki zerowej punkt odniesienia indukcji elektromagnetycznej nie ulegnie zmianie, zapewniając, że odniesienie pomiaru pozostanie niezmienione i dokładne. Dodatkowo, zwłaszcza ze względu na zastosowanie metody różnicowej, błędy przyrządu i płytki zerowej zostaną zniwelowane poprzez odejmowanie. To znacznie zmniejsza wymagania dotyczące dokładności tablicy zerowej i przyrządu.
Niektóre fabryki nadal stosują metodę wklejania blach żelaznych i aluminiowych. Należy pamiętać, że różna chropowatość powierzchni, odkształcenia wypukłe i wklęsłe oraz zmiany grubości każdej blachy żelaznej lub aluminiowej mogą powodować zmiany punktu odniesienia indukcji elektromagnetycznej, co może zwiększyć błędy pomiaru i słabą powtarzalność. Należy zachować ostrożność, aby tego uniknąć.
