Zasada pomiaru przyciągania magnetycznego i grubości powłoki
Siła ssąca między sondą a stalą magnetyczną jest proporcjonalna do odległości między nimi. Ta odległość jest grubością powłoki. Zgodnie z tą zasadą można wykonać grubość powłoki, o ile przepuszczalność między powłoką a podłożem jest wystarczająco duża, można przeprowadzić pomiar powłoki. Biorąc pod uwagę, że większość produktów przemysłowych powstaje przez stemplowanie stali konstrukcyjnej i stalowych płyt stalowych, powszechnie stosowane są wskaźniki grubości magnetycznej. Podstawowa struktura grubości powłoki składa się ze stali magnetycznej, sprężyny przekaźnikowej, linijki i mechanizmu zatrzymania automatycznego. Po przyciągnięciu stali magnetycznej do mierzonego obiektu sprężyna pomiarowa stopniowo wydłuża się za nim, a napięcie stopniowo wzrasta. Gdy siła rozciągania jest po prostu większa niż siła przyciągająca, grubość powłoki można uzyskać poprzez zarejestrowanie wielkości siły rozciągania w momencie, gdy stal magnetyczna się oddziela. Charakterystyką tego instrumentu jest łatwa eksploatacja, solidna i trwała, nie ma potrzeby zasilania, brak potrzeby kalibracji przed pomiarem, stosunkowo niską cenę, i jest bardzo odpowiednia do kontroli jakości na miejscu w warsztatach.
Zasada pomiaru powłok za pomocą metody indukcji magnetycznej
Podczas pomiaru powłok przy użyciu zasady indukcji magnetycznej grubość powłoki określa się przez pomiar wielkości strumienia magnetycznego napływającego do podłoża ferromagnetycznego przez powłokę ferromagnetyczną za pomocą sondy. Odpowiednią oporność magnetyczną można również zmierzyć, aby wskazać grubość powłoki. Im grubsza powłoka, tym większy opór magnetyczny i mniejszy strumień magnetyczny. Wskaźnik grubości powłoki za pomocą indukcji magnetycznej może zasadniczo mierzyć grubość powłok niemagnetycznych na podłożach magnetycznych. Zasadniczo wymagane jest, aby przepuszczalność magnetyczna podłoża była powyżej 500. Jeśli materiał powłoki ma również magnetyzm, wymagana jest różnica między jego przepuszczalnością magnetyczną a przepaść podłoża była wystarczająco duża (np. Nikiel na stali). Gdy sonda z raną cewki wokół miękkiego rdzenia jest umieszczona na testowanej próbce, wskaźnik grubości powłoki automatycznie wyświetla prąd testowy lub sygnał testowy. Wczesne produkty wykorzystały wskaźniki typu wskaźnika do pomiaru wielkości indukowanej siły elektromotorycznej, a wskaźniki grubości powłoki wzmocniły ten sygnał w celu wskazania grubości powłoki. W ostatnich latach przyjęto profesjonalnie zaprojektowane obwody zintegrowane, wprowadzono mikrokomputery jednoosobowe i dodano zaawansowane narzędzia, co powoduje znaczną poprawę dokładności pomiaru i odtwarzalności. Zasady magnetyczne wskaźnik grubości powłoki można zastosować w celu pomiaru grubości warstw farby, warstw ochronnych ceramicznych i szkliwach, powłok plastikowych i gumowych, a także różnych powłok przeciwkorozyjnych w przemyśle chemicznym i naftowym na stalowych powierzchniach.
