Zasada pomiaru indukcji magnetycznej w miernikach grubości powłok
Stosując zasadę indukcji magnetycznej, grubość powłoki określa się na podstawie wielkości strumienia magnetycznego wpływającego do podłoża ferromagnetycznego z sondy przez powłokę nieferromagnetyczną. Można również zmierzyć odpowiedni opór magnetyczny, aby wskazać grubość powłoki. Im grubsza powłoka, tym większy opór magnetyczny i mniejszy strumień magnetyczny. Grubościomierz działający na zasadzie indukcji magnetycznej może w zasadzie mierzyć grubość-powłok niemagnetycznych na podłożu magnetycznym. Ogólnie rzecz biorąc, wymagane jest, aby przenikalność magnetyczna podłoża przekraczała 500. Jeżeli materiał powłokowy również ma magnetyzm, wymagane jest, aby różnica w przenikalności magnetycznej pomiędzy nim a podłożem była wystarczająco duża (np. niklowanie stali). Po umieszczeniu sondy z cewką owiniętą wokół miękkiego rdzenia na badanej próbce, przyrząd automatycznie wysyła prąd testowy lub sygnał testowy. Wczesne produkty wykorzystywały mierniki wskaźnikowe do pomiaru wielkości indukowanej siły elektromotorycznej, a przyrząd wzmacniał sygnał, aby wskazać grubość powłoki. W ostatnich latach do projektowania obwodów wprowadzono nowe technologie, takie jak stabilizacja częstotliwości, blokowanie fazy i kompensacja temperatury, wykorzystujące magnetoopór do modulowania sygnałów pomiarowych. Przyjęliśmy także układy scalone zaprojektowane i wprowadziliśmy na rynek mikrokomputery, co znacznie poprawiło dokładność i powtarzalność pomiarów (prawie o rząd wielkości). Nowoczesne grubościomierze z indukcją magnetyczną charakteryzują się rozdzielczością 0,1um, błędem dopuszczalnym 1% i zakresem pomiarowym 10mm.
Miernik grubości magnetycznej można stosować do pomiaru warstwy farby, warstwy ochronnej porcelany i emalii, powłok z tworzyw sztucznych i gumy, różnych-warstw galwanicznych metali nieżelaznych, w tym niklowo-chromowych, oraz różnych-powłok antykorozyjnych stosowanych w przemyśle chemicznym i naftowym na powierzchni stali.
