Zasada pomiaru indukcji magnetycznej miernika grubości powłoki
Gdy stosowana jest zasada indukcji magnetycznej, grubość powłoki jest mierzona wielkością strumienia magnetycznego przepływającego z sondy przez powłokę nieferromagnetyczną do podłoża ferromagnetycznego. Wielkość odpowiedniego magnetooporu można również zmierzyć, aby wskazać grubość powłoki. Im grubsza powłoka, tym większa reluktancja i mniejszy strumień. Grubościomierz wykorzystujący zasadę indukcji magnetycznej może w zasadzie mieć grubość powłoki niemagnetycznej na podłożu magnetycznym. Zasadniczo wymagana jest przepuszczalność magnetyczna podłoża powyżej 500. Jeśli materiał okładziny jest również magnetyczny, wymagana jest wystarczająco duża różnica przepuszczalności w stosunku do materiału podstawowego (np. niklowanie stali). Kiedy sonda z cewką nawiniętą na miękkim rdzeniu zostanie umieszczona na badanej próbce, przyrząd automatycznie wyprowadzi prąd testowy lub sygnał testowy. Wczesne produkty wykorzystywały wskaźnik do pomiaru wielkości indukowanej siły elektromotorycznej, a instrument wzmacniał sygnał, aby wskazać grubość powłoki. W ostatnich latach w projektowaniu obwodów wprowadzono nowe technologie, takie jak stabilizacja częstotliwości, blokowanie fazy i kompensacja temperatury, a także wykorzystuje się rezystancję magnetyczną do modulowania sygnałów pomiarowych. Zastosowano również zaprojektowany układ scalony i wprowadzono mikrokomputer, dzięki czemu dokładność i powtarzalność pomiarów uległy znacznej poprawie (prawie o rząd wielkości). Nowoczesny grubościomierz z indukcją magnetyczną ma rozdzielczość 0,1 um, dopuszczalny błąd 1 procent i zakres 10 mm. Miernik grubości zasady magnetycznej może być używany do pomiaru warstwy farby na powierzchni stali, porcelany, emaliowanej warstwy ochronnej, plastiku, powłoki gumowej, różnych warstw poszycia metali nieżelaznych, w tym niklu i chromu, oraz różnych powłok antykorozyjnych do oleju chemicznego przemysł .
